影响切削温度的主要因素
（1）工件材料的影响：工件材料的强度和硬度越高，产生的切削热就越多，因而切削温度就越高；工件材料的传热系数越小，传热速度就越慢，切削温度也越高。一般合金干犯强度大于碳素钢，而传热系数又低于碳素钢，所以在相同条件下，切削温度要好许多。
铸铁等脆性金属材料切削时的塑性变形和摩擦都较小，产生的热量小，故切削温度一般比切削碳素钢低。
（2）切削用量的影响：切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。例如用YT15刀具车削45钢（正火 ）时，切削速度增加一倍，切削温度升高约20%~30%；进给量增加一倍，切削速度约升高10%；而切削深度增加一倍，切削温度仅升高3%。
（3）刀具几何参数的影响：刀具几何参数中对切削温度影响较大的是前角和主偏角。切削温度随前角y0的增大而降低，在前角由10°增大至18°范围内，切削温度的减小最为明显。前角继续增大到25°时，因刀头散热体积减小，切削温度的降低减缓。
减小主偏角，切削层公称宽度增大、公称厚度减小，又因刀头散热体积增大，故切削温度下降。
（4）刀具磨损的影响：切削温度随着刀具的磨损而逐步增高。在后刀面的磨损值达到一定数值后，其对切削温度的影响增大，而且切削速度越高，影响越显著。
（5）切削液的影响：在切削过程中，使用切削液不但由于降低摩擦可以减少热量的产生，而且随切削液的流动还可带走一部分热量，从而使切削温度降低。切削液的导热性能、比热容、流量、浇注方式和切削液的温度对切削温度均有很大影响。从导热 性能来看，油类切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。
