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减速机网 影响尺寸精度的主要因素及改善措施 减速机网
来源：减速机信息网    时间：2006-12-30 11:08:43　　责任编辑：wanglin  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                              表3-3  影响尺寸精度的主要因素及改善措施
 
获得尺寸精度的方法
主要影响因素
 
试切法
（1）测量误差
          （2） 进给机构位移误差
            （3）试切时与正试切削时切削层厚度不同的影响
合理选择测量工具及测量方法，控制测量条件，采用多次重复测量
提高进给机构的制造精度、传动刚度、减小摩擦力，采用新型微量进给机构
1）  选择刀刃缎圆半径小的刀具材料，精细研磨刀具刃口
2）提高工艺系统刚度
调整法
除试切法中的影响因素外：
（1） 定程机构的制造安装误差，刚性不足，以及操纵机构的灵敏度
（2）样件、样板的制造、安装误差
（3） 测量有限试件造成的误差
（4）刀具磨损
（5）工件装夹误差
（6）工艺系统热变形
提高定程机构的刚度及操纵机构的灵敏度，减小定程机构的制造、安装误差
提高样件、样板制造、安装精度，增加试切工件数，及时更换刀具或重新调整机床。
1)使定位基准与工序基准或设计基准重合，提高定位基面及定位元件制造精度
2) 减小夹紧变形
   3) 采用热对称结构
      4) 合理确定调整尺寸
            5) 机床热平衡后调整加工
6)  控制环境温度
定尺寸刀具法
        （1）刀具的尺寸误差及磨损
提高刀具的制造精度，控制刀具的尺寸磨损良，提高耐磨性
      （2）刀具的安装误差
提高刀具安装时的位置精度要求
（3）刀具热变形
合理选择切削用量，充分冷却和润滑
自动控制法
控制系统的灵敏度与可靠性
1）提高控制系统的灵敏度与可靠性
2） 减小刀刃钝圆半径，提高工艺系统刚度
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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