我公司下属的年产水泥13万t回转窑生产厂，每年耗电量高达1600万kwh，在市场竞争激烈的环境下，为了降低成本，提高效益，引进了变频技术，应用在回转窑的窑头、窑尾风机和生料浆泵上。
在实际应用中，窑尾风机的变频器(FUJIFRN75 P9S—4)由于受附近高压静电收尘装置和外围供电波动的影响，经常出现跳闸的现象，严重影响回转窑的正常生产。经向变频器代理商咨询，怀疑是供电地线共用引起，于是给变频器加设专用地线，情况有了较大好转，但变频器还是间歇中出现跳闸现象，给操作带来诸多不便，特别是在深夜窑尾风机因此停机时，如果操作工不及时发现，将会发生窑头回火，甚至烧伤操作工的事故。因此，这台变频器没被很好地利用。针对这种情况，我们采取了如下两种措施：
1)根据变频器的使用说明书，将变频器设置为瞬间停电再启动的模式(功能代码为80、82)，变频器在失电后，假如短时间内来电，变频器将自动重起动。
2)利用原风机电动机的降压起动柜，在变频器再起动失败后，电动机自动切换为降压起动，保证风机的连续运行。为此，我们应用变频器的功能，设计了一个简单的自控原理图(如图1)，其电气原理是：1)每次开机时，按下1QA，1Qc闭合，变频器得电，检查变频器正常后，按下2QA，1ZJ闭合，变频器FWD—CM接通，变频器起动，风机运行。
2)在变频器运行过程中，因电压波动短暂跳闸，在设定时间(2s)内电压重新回稳，变频器再起动。
3)假如变频器再起动失败或其它原因跳闸，变频器内部保护动作，端点30A和30C给出一个接通信号，3ZJ得电，2ZJ得电动作，1ZJ失电，1SC失电跳开，风机电动机进入降压起动过程，同时给操作室一个黄灯信号(HD)。
4)变频器故障排除后，只要按2QA按钮，降压回路失电跳开，1ZJ得电闭合，风机即切换为变频器运行。
5)由于变频器30A和30C的接点容量为250VAC 0．3A，因此多加了一个小功率的继电器3ZJ。
此电路的特点是两个起动回路互相连锁，而且互不干扰，切换可靠快捷，比较适合改造后要求连续生产的电动机。另外，当变频器故障跳闸后，能及时跳开变频器正转开关FWD—CM，更好地保护变频器。
以上改造方案实施后，风机运行正常，安全系数大大提高。但变频器跳闸原因尚待仔细研究解决。
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