GM记者：什么是新型干法水泥生产工艺，它与传统的生产工艺有什么区别？
谢副主任：水泥烧成工艺分为回转窑和立窑。传统的回转窑就是指湿法窑、立波尔窑、中空干法窑等。这些窑共同的问题就是能耗高，1kg熟料消耗能量在5 800~8 000kJ（大概400~2 000kcal），有的甚至在10 000kJ（2500kcal）以上。第二就是立窑，立窑生产的水泥质量不稳定，这是立窑最大的缺点。 
产生于20世纪50年代初的预热器窑，它的优点是在回转窑后面加一套预热器系统，用出回转窑后 1 000℃的尾气来预热生料。1950年在德国首先开发出来，烧成能耗节约了40%。到70年代初，日本在预热器基础上加一个分解炉，叫窑外分解炉窑，就是现在新型干法工艺技术的核心，窑的产量翻一番，能耗又比原来传统窑节省50%。 
新型干法水泥工艺可以说是全世界水泥技术的发展方向，比如德国、日本、韩国、美国等都采用了新型干法水泥生产方式，有的国家甚至达到100%新型干法水泥生产工艺。 
发展到现在，我们国家现在有40%左右的水泥产量采用新型干法生产工艺，传统回转窑只剩下很少了，大概只有5 000多万t，但我国水泥生产最大量的是立窑。由于立窑建设投资很少，成本低。原来立窑占80%多，现在占50%多。由于地域大，经济发展水平不平衡，所以中国的水泥工业就有了最先进和最落后的生产工艺并存的特点。 
GM记者：2005年中国水泥工业发展是怎样的情况，2006年前景如何？
谢副主任：总体而言，我们国家的水泥产量是全球水泥产量的一半左右，其他国家水泥产量加起来还没有我们多。从1985年我们就是世界第一的水泥生产大国。这20年来，我们一直是世界第一。就总量而言，我们每年的产量是10亿多t，世界其他的水泥生产国每年最多生产还不到1亿t。如果没有中国，世界水泥就不叫“世界”水泥了（笑）。 
说到2005年的中国水泥工业，可以用这么几个数字概括。现在的统计还没出来，我估计产量在10.5亿t左右。这个数字就占了世界水泥工业总产量的一半。再谈水泥生产工艺发展，最先进的生产工艺——新型干法，大概在4亿t，可能超过4亿t，占到40%。这就说明了中国的水泥工业现状。还有60%是落后的水泥工艺。 
2006年中国水泥工业的前景，有中国特点：我国国民经济发展很快；而我国原来基础比较落后，这几年加大基础设施建设。有一种说法，看一个国家的物质文明，要看水泥的堆积情况（笑）。物质文明直观表现在建筑物或构筑物上，如楼宇、道路、桥梁、宫殿、机场、水坝等。 
2006年要保持GDP快速增长，保持就业等，加之市场需求，所以水泥的产量还要增长。其次，水泥项目的建设规划还会继续实施，前几年已经预投入的，现在还要继续建设、投产运行。第三是中国水泥工业的压缩空间很大，要淘汰落后，这是客观必然。新型干法产量大，能耗低，运行成本低，产品质量好。这些优势，促使新型干法有一个快速的发展阶段。所以，我预测2006年水泥的产量将超过11亿t。 
不过，中国水泥总量已经过大。2003~2005年间，1年增长近1亿t，这个速度太快，使得水泥价格走低、利润空间缩小，水泥工业发展速度可能放缓。 
2005年国家提出建设节约型社会的要求，2006年，水泥工业在发展的同时，要更加注重节能，环境保护，资源综合利用。中国水泥工业的这些方面发展将更快。 
以上是2006年中国水泥工业的发展及特点。 
GM记者：国家建设节约型社会的要求对水泥工业将产生什么影响？
谢副主任：市场需求变化不大，市场不会减少，对产量影响不大。今后水泥工业发展方针，趋向节能环保，重点是节能，国家政策要求节能20%。水泥工业节能的空间比较大。水泥工业是耗热、耗电大户。水泥生产流程比化工、冶金更复杂，水泥工业的矿山开采和冶金矿山开采差不多，而水泥生产还有均化、配料、粉磨、再均化、煅烧（回转窑加预热分解）、冷却（高速冷却，要鼓风），诸多工艺后，产出的是半成品，即熟料；之后还要配料，加混合材、石膏、粉磨。由此可见，水泥工艺流程很长，设备很多。如风机，要大量应用。一个篦冷机上有4~5台大风机，一个水泥厂要用到十几台各式各样的风机。水泥生产的电耗可以大幅降低。国际先进的水平1t水泥耗电在85kW·h，国内先进的生产水平可达到95 kW·h，而大部分是100 kW·h以上。其中各种风机要消耗电量很大，所以风机的节能十分重要。 
再有，水泥工业要进行余热利用技术开