高速化潮流
砂轮线速度和工作台运动速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进的功能部件技术，运动速度有很大提高，而且提高的幅度是以前很难想象的。高速、高效、高精度和高柔性确实是当今国际机床发展的方向。随着技术的进步，高速化越来越向普及的方向发展。
目前，国际上平面磨床工作台往复速度最高可达200m/min，工作台的加速度50m/s2。当然，这都是采用直线电机后才达到了这个水平。确实，新功能部件的使用对提高机床主机的性能起了非常大的作用。
高速行程磨削
高速行程磨削，也称为快速短行程磨削，这种方法是以高的工作台速度和高的加速度进行磨削加工。虽然，这种方法已有20多年的历史，但最近几年的发展较快。传动方式由原来的直流电机齿带或滚珠丝杠传动变为采用直线电机驱动，其运动速度更快，效率更高，应用范围更广。
近2年，欧洲高速行程磨削得到较快的进步，由欧盟支持的一项称为AGNETA的课题，由BLOHM、INA、ROLLS-ROYCE等厂家和大学共同参与，经过几年基础研究和应用研究，2004年9月就取得成功，实现了该项目预定的2个主要目标——减少加工费用40%和减少磨削时间50%。从磨削机理看，高速行程磨削并不是一种全新的加工方式，而是平面磨削的变型或是平面磨削的延伸。总之，高速行程磨削技术是一种新的有效的平面磨削方法，对于难加工材料和硬质材料具有很大的潜力。
磨削加工中心的小型化、实用化和复合化
磨削加工中心的发展已有20多年的历史，随着磨削加工技术和计算机技术的不断进步，磨削加工中心的制造水平不断提高。磨削加工中心是一种柔性的磨削加工系统，它的技术基础是机电一体化和计算机技术。磨削加工中心一般可分为加工中心延长型和常规磨床延长型二种。从2005年欧洲机床展览会看，所展出的磨削加工中心都是磨床延长型，机床从原来单纯的磨头交换发展到砂轮和铣、钻等刀具混合型交换，以便在工件一次装夹后就完成所有工序的加工。因此，磨削加工中心的发展趋势是小型化、实用化和复合化。磨床从总体上增强了与硬切削技术竞争的能力。 |
