| 异常现象
| 异常原因
| 对 策
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精
度
问
题
| 扩大
| 丝锥选定不适当
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使用精度级数适合的丝锥
增加切削锥的长度
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| 切屑堵塞
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应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥
减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。
使用细牙螺纹。
底孔尽量加大。
盲孔螺纹，底孔尽量加深。
缩短攻牙长度。
改用他种切削油及注油方式。
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-
使用条件不适当
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调整切削速度。
防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。
丝锥或刀柄由固定改用浮动式。
进刀速度应适当而防止牙型变型。
采取刚性攻丝
适当选用攻丝机的加工能力。
防止主轴振动。
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| 粘刀
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使用有表面氧化皮膜处理的丝锥
改用抗粘结性较高的切削油。
降低切削速度。
改变切削角使适合被削材质。
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| 丝锥再研磨不适当
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容屑槽的分度应均一。
切削角及吃入间隙角勿过大。
刀刃背部勿过小。
去除研磨毛边。
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| 缩小
| 丝锥选定不适当
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使用加大丝锥。
- 对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。
- 被削材如为管状或薄板等容易反弹时。
导锥角度要适当。
加大切削角。
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| 内螺纹外伤
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回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。
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| 内螺纹中有切屑残留
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修磨丝锥，减少其状切屑的留存。
完全清除切屑后，才以量规检查。
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表
面
质
量
| 崩裂或咬痕
| 切削锥长度不够
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增加前部切削锥长度。
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| 切削角不适当
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切削角须配合工作材质。
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| 粘刀
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使用工作部分经铲磨加工之丝锥。
减少刃部厚度。
使用经表面处理的丝锥。
改变切削油种类及注油方式。
降低切削速度。
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| 切屑堵 塞
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应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。
加大下孔径。
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| 振波
| 过于锋利
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减少切削角度。
减少铲背量
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| 修磨不适当
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避免刃部厚度过小。
避免修磨容屑槽底。
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耐
用
度
| 折断
| 丝锥的选定不适当
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材质改用高速钢
防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥)
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| 切削扭力过大
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底孔直径尽量扩大。
缩短攻牙长度。 |
