齿轮-工业化的象征。
齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械传动，是传递机器动力和运动的一种主要形式，是机械产品的重要基础零部件。它与带、链、摩擦、液压等机械传动相比，具有功率范围大、传动效率高、圆周速度高、传动比准确、使用寿命长、结构尺寸长、结构尺寸小等一系列特点。因此，它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件，也是机器中所占比重最大的传动形式。齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量。由于齿轮在工业发展中的突出地位，致使齿轮被公认为工业化的一种象征。
齿轮传动的特点
近几年来，虽然其他机械部件的制造技术与电传动技术有了较大的发展，但在生产中占主导地位的传动形式仍为各种齿轮传动。齿轮传动有以下优缺点：
A． 优点
1） 瞬时传动比恒定，工作平稳性较高；
2） 采用非圆齿轮，瞬时传动比可按所需变化规律设计；
3） 传动比变化范围大，特别是采用行星传动时，传动比可到100~200（单级），适用于减速或增速传动；
4） 速度范围大，齿轮的圆周速度可从V<0.1M/S达到200m/s，或更高；转速可从n<1 r/min到20000r/min以上；
5） 传递功率范围大，承载能力高，高速齿轮的传动功率的传动功率可达到50000kW或更大，低速重载齿轮的转矩可达到14*105N· 以上；
6） 传动效率高，特别是精度较高的圆柱齿轮副，其效率可达η=0.99以上；
7） 结构紧凑，如使用行星传动、少齿差传动，或谐波齿轮传动，可使部件更为缩小，成为同轴线传动；
8） 维护简便。
B. 缺点
1） 运转中振动、冲击和噪声，并产生动载荷；
2） 无过载保护作用；
3） 要求齿轮的切齿精度较高或具有特殊齿形时，需要高精度机床、特殊刀具和测量仪器来保证，制造工艺复杂，成本较高。
