延长外摆线齿锥齿轮的铣齿 有厄利康铣齿法和克林根铣齿法两种。
厄利康铣齿法(图15 厄利康铣齿法原理(延长外摆线齿锥齿轮铣齿) )是用厄利康铣刀盘按展成法连续分齿铣出齿面。铣刀盘的端面有按螺旋线排列的若干组刀齿。铣刀盘旋转时每组刀齿形成假想冠轮的一个齿﹐铣刀盘的旋转与工件保持一定的速比关系。当第一组刀齿切过一个齿槽后﹐第二组刀齿即切下一个齿槽﹐这样连续循环﹐即可切出全部齿槽。由机床摇台的回转和工件的附加旋转结合而成的展成运动﹐使工件获得所需齿形。铣齿时﹐粗﹑精切一次完成﹐铣出的齿是等高齿。
克林根铣齿法的工作原理与厄利康铣齿法基本相同﹐主要区别在于所用的端面铣刀盘是由两个刀体(一个装内刀齿﹑一个装外刀齿)叠合而成的组合刀盘(图16 克林根铣齿法原理和铣刀盘 )。刀盘上每一个内刀齿和外刀齿前面都并列着一个粗切刀齿。
锥齿轮的研齿和磨齿 对淬火后的锥齿轮﹐为了提高齿面质量和齿形精度﹐需要进行研齿或磨齿。
研齿 一对相配合的锥齿轮副(直齿或曲线齿)的齿面间加入研磨剂在研磨机上对研﹐主要用来减小齿面粗糙度以降低啮合运转噪声。研齿时需要一些附加运动使两齿轮之间的相互位移不断变动﹐才能研到全部齿面﹐提高接触质量。淬火后的锥齿轮经研齿后﹐齿面粗糙度可减小到Ra1.25～0.63微米﹐齿轮运转噪声可显著降低。研齿的生产率高﹐研磨一对齿轮副只需要几分钟。但对齿形误差的纠正作用不大。
磨齿 主要用来消除锥齿轮淬火后的热处理变形﹐提高齿轮精度和接触质量。直齿锥齿轮的磨齿工作原理与双刀盘铣齿相同﹐区别在于用两片碟形砂轮代替两把铣刀盘﹐而且是在相邻两齿槽中分别磨削一个齿侧面。弧齿锥齿轮的磨齿工作原理与格利森切齿法相同﹐但须将端面铣刀盘换成杯形或碗形砂轮进行磨削。淬火锥齿轮经磨削后﹐精度可达5级﹐齿面粗糙度可小至Ra0.63～0.32微米。磨齿的生产率低﹐一般需数分钟才能磨削一齿。对于延长外摆线齿的锥齿轮﹐由于受刀盘与工件之间旋转速比的限制﹐不能进行磨齿。
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