滚齿加工具有以下工艺特点：

    （1）  适应性好  由于滚齿加工是采用展成法加工，因而一把滚刀可以与其模数和齿形角相同的不同齿数的齿轮。

    （2） 生产率一般比较高   滚齿为连续切削，无空行程，可用多头滚刀来提高滚率。所以滚齿生产一般比插齿高。

    （3）  被加工齿轮的一转精度高（即分齿精度高）   滚齿时，一般是滚刀的一周多一点的刀齿参加切削，工件上所有这些齿槽都是由这些刀齿切出来的，所以，被切齿距偏差小。

    （4） 被加工齿轮的一齿精度比插齿要低   因为滚齿时，工件转一个齿，滚刀转运１／K转（K为滚为的头数）。所以在工件上加工出一个完整的齿槽，工件至少需转1/Z转（Z为工件齿数）。刀具则相应转1/K转，如果滚刀上开n个刀槽，则工件的齿廓将由I=n/k个折线组成，由于受滚刀强度所限，对于直径在50-200mm范围内的滚刀n值一般取8-12。因而在滚齿加工中所形成工件齿廓的包络线很少，比插齿加工少得多。

      滚齿加工适于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮，扇形齿轮和相距很近的多联齿轮。目前，滚齿加工朝着以下两个方和发展①采用高速滚齿机。现在加工中等模数钢质齿轮的切削速度一般只有25—50m/min，原因在于滚齿机刚度差，滚刀耐用底低。实践证明，只要机床具备足够的刚度和良好的抗振性，即使使用现有的高速滚齿机，如果采用硬质合金滚齿刀，则切削速度可达300/min上，轴向进给达6-8mm/r，因为加工效率大大地提高；②在滚齿机上进行硬齿加工。采用硬质合金滚刀对齿面进行加工，使传统的硬齿面加工工艺有了很大的改变。首先对于普通精度硬齿轮，就可以用硬质合金滚刀直接进行精滚加工，（以往这类齿轮必须在磨齿机上进行磨削加工）从而大大降低了加工成匀的精磨余量。从面大大缩短磨齿工作时间，还提高了磨齿的质量，因此，这是一项很有发展前途的新齿轮加工工艺。