1)      熟悉产品的性能、用途、工作条件，结合总装图、部装图，了解零件在产品中的功   用、工作条件，掌握零件上影响产品性能的关键技术要求，以便在制定工艺规程时采用相应措施矛以重点保证。

       2)      审查图样的正角性、合理性，如视图是否正确、完整，尺寸标注、技术要求是否合理，材料选择是否恰当等。

       3)      审查零件的结构工艺性。所谓零件的结构工艺性，是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。零件的结构工艺性对其工艺过程影响很大，使用性能相同而结构不同的零件，其制造难易管理方式和成本可能会有很大差别。零件的结构工艺性问题涉及面很广，毛坏制造、机械加工、热处理、装配对零件都有结构工艺性要求。表仅列举了机械加工中常见的零件结构性问题。

       应该指出，评定零件结构工艺性好坏，还需同生产类型相联系，如图所示箱体零件，单件小批小产时，其同轴线孔的直径应设计成单向递减，如图a所示，以便地在普通卧式镗床上从一个方向加工同国线上的所有各孔，而大批生产时，同轴线孔的孔径设计成双递减速，如图b所示，则其结构工艺性较好。因为可以采用双面联到镗床从两边同时加工同轴线上的孔，以缩短加工工时，提高生产效率。

      工艺人员对零件力进行工艺审查中，如发现问题，应及时提出，并会财有关设计人员共同研究，通过必要的手续及时进行修行。