铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成型表面。它主要由对刀装置（对刀块与塞尺）、定位元件、夹紧机构、定位键和夹具体组成。 

（一）   铣床夹具的实例

（1）    连杆铣给合面专用夹具，如图2所示，工件以底面及φ20H8孔在三个支承钉2及定位销7上定位，防转销3限制工件转动。拧紧螺母6，通过开口压板5夹紧工件。

（2）    圆周进给铣床夹具，如图3所示，该夹具在立式铣床上连续铣削拨叉上下两端面。工件以圆孔、端面及侧面在定位销2和挡销4上定位，由液压缸6驱动拉杆1通过开口垫圈3将工件夹紧。夹具上同时装夹12个工件。工件台由电动机通过蜗杆蜗轮机构带动回转。AB扇形区是切区域，CD扇形区是装卸工件区域。

（二）  铣床专用夹具的设计特点和要求

1）  由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。

2）     为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。

         定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好（见图2）。定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床、等专用夹具也常使用。

 

        定位键有矩形和圆形两种，圆形定位键（如图4C所示）补偿贸易加工，便较易磨损，故用得不多。矩形定位键有两种结构形式，一种在键的侧面开有沟槽或台附（图4b），把键分为上、下两部分，其上部按H7/h6与夹具体底面上的槽或台附。下部与多才多艺床工作台上的T形槽配合。因工作台T形槽的公差为H8或H7，故尺寸b按h8或h6制造，以减少配合间隙，提高定向精度。另一种键为矩形（图4)上下两部分尺寸相同，它适用于定向烳工度要求不高的夹具。

      对于铣刨床夹具，当其固定在机床上后，还需要通过对刀装置来确定刀具相对于夹具定位元件的位置（见图2）。对刀装置的结构形式取决于工件加工表面的形状，图5为几种常见的对刀装置。图a用于铣平面；图b用于铣槽；图c、d用于铣削成形面。

      对刀时，在刀具与对刀块之间一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度或直径一般为3-5mm，公差h6。对刀块与塞尺均已标准化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用对刀块时，夹具总图上应标明塞的尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间位置。对刀装置应设计在便于对刀的位置，并应在工件的切入一端。