数控机床

数控机床是采用数字形式信息控制的机床，是一种灵活、高效的自动化机床。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批、多品种零件的加工问题，尤其对于约占机械加工总良的80%的单件、小批量零件的加工，更显示出其特有的灵活性。但数控机床技术复杂，成本较高，在实际采用时，要充分考虑其技术经济效果。

1. 数控机床的特点

数控机床，特别是采用CNC装置的数控机床具有以下特点：

（1）适应性强，在数控机床上进行产品加工、仅仅改变数控机床的输入程序就能适应新产品的生产需要，而且生产过程自动完成。这一特点不仅满足了当前产品更新换代快的市场竞争需要，而且较好地解决了单件、小批量、多品种自动化生产问题。

（2）能实现复杂的运动，数控机床可以实现复杂的轨迹运动和加工复杂的空间曲面，适用于复杂异形零件的加工。如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面。

（3）精度高，质量稳定，数控机床的机械部分具有较高的精度。数控装置的脉冲当量（分辨力）目前可达0.01~0.0001mm。同时，可以通过实时检测反馈修正误差或补偿来获得更高的精度。因此。数控机床可以获得比设备本身精度更高的加工精度，尤其提高了同批零件生产的一致性、是产品质量稳定。

（4）生产率高，数控机床比普通机床生产率高，尤其对某些复杂零件的加工，生产率可提高十倍甚至几十倍。生产率高的原因是“

1）可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时。

2）具有自动换速，自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短。

3）工序集中、一机多用的数控设备，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部加工，这样不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转时间，生产率的提高更为明显。

（5）改善劳动条件，操作者除输入加工程序或操作键盘，装卸工件、关键工序的中间测量及观看设备的运行之外，不需要进行复杂的复杂的重复手工操作，劳动条件和劳动强度大为改善。

（6）有利于生产管理，采用数控机床能准确地计算产品的生产工时，并有效地简化检验、工夹具和半成品的管理工件。易于实现制造和生产管理的自动化。