灰口铸铁的热处理  
       灰口铸铁中存在着大量的片状石墨，故机械性能很差，而热处理只能改变铸铁的基体组织，不能改变片状石墨的有害作用。这就是说，通过热处理来提高灰口铸铁的机械性能的效果不大。因此，生产中对灰口铸铁进行热处理的种类并不多，较常用的仅有以下几种。  
       一． 消除内应力退火  
       当铸件形状复杂，厚薄不均时，由于浇注后冷却过程中各部位的冷却速度不同，往往在铸件内部产生很大的应力。它不仅削弱了铸件的强度，而且在随后的切削加工之后，由于应力的重新分布而引起变形，甚至开裂。因此，对精度要求较高或大型、复杂的铸件（如机床床身、机架等）在切削加工之前，都要进行一次消除内应力的退火，有时甚至在粗加工之后还要进行一次。  
       消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到 500-560 ℃，保温一段时间（每 10 毫米截面保温一小时），然后以极缓慢的速度随炉冷至 150-200 ℃后出炉。此时，铸件的内应力基本上被消除。  
       应当指出，若退火温度超过 560 ℃或保温时间过长，会引起石墨化，使铸件的强度与硬度降低，是不适宜的。  

       二． 消除部分白口的软化退火  
       铸件冷凝时，在表面或某些薄壁处，由于冷却速度较快，很容易出现白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困难和使用时易剥落。此时就必须将铸件加热到共析温度以上，进行消除白口的软化退火。  
       消除白口的软化退火，一般是把铸件加热到 850-950 ℃，保温 1-3 小时，使共晶渗碳体发生分解，即进行第一阶段石墨化，然后又在随炉缓慢冷却过程中使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解，即进行中间和第二阶段石墨化，待随炉缓冷到 500-400 ℃时，再出炉空冷，这样就可获得铁素体或铁素体 + 珠光体基体的灰口铸铁，从而降低了铸件的硬度，改善了切削加工性。若采用较快的冷却速度，使铸件不发生第二阶段石墨化，则最终就获得珠光体基体的灰口铸铁，增加了铸件的强度和耐磨性。  

       三． 表面淬火  
       表面淬火的目的是提高灰口铸铁件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。  
       1 ． 感应加热表面淬火  
       原理：把工件放入由空心铜管绕成的感应器（线圈）中，感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场，于是工件内就会产生频率相同、方向相反的感应电流。  
       分类：（按电流频率划分）  
       A ． 高频感应加热： 200-300KHz 
       B ． 中频感应加热： 500-10000Hz 
       C ． 工频感应加热： 50Hz 
       D ． 超音频感应加热： 20-40KHz 
       2 ．火焰加热表面淬火  
       它是以高温火焰为热源的一种表面淬火法。常用的火焰为乙炔 - 氧火焰（最高温度 3200 ℃）或煤气 - 氧火焰（最高温度 2000 ℃）。高温火焰将工件表面快速加热到淬火温度，再随即喷水快速冷却。  
       3 ． 电热表面淬火  
       原理：用一个电极与欲淬工件表面紧密接触，形成回路，通以低压（ 2-5V ）大电流（ 400-750A ）的交流电，以产生的电阻热将工件加热至淬火温度。