（3）加工中心的发展，总起来说，加工中心的发展是向这高速、进一步提高精度和越发完善的机能方向发展。

1）高速化，加工中心高速化是指主轴转速、进给速度、自动换刀和自动交换工作台的高速化。

a. 主轴高速化，表7-5所示为主轴直径为100mm的加工中心主轴最高转速的演变情况。近年来还开发出加工中心用主轴用磁浮轴承，其主轴转速可达30000~40000r/min。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                       表7-5  主轴最高转速的演变情况

b. 进给速度高速化。进给速度高速化是指快速移动速度和切削进给速度的高速化；快速移动速度的演变见表7-6。

                                        表7-6   移动速度演变

由于近年来采用了32位微处理器、全数字—智能伺服驱动方式以及先进的位置检测装置。目前CNC装置所具有的最高进给速度为：

1μm脉冲当量时            100m/min

0.1μm脉冲当量时          24m/min

目前，普遍采用的最高切削进给速度已达5~6m/min（原来是3.6m/min左右），个别的达12m/min。也有与快速移动速度相同的。

c. 自动换刀（ATC）的高速化，从加工中心诞生初期起，就追求ATC的高速化。换刀时间最短记录如下（刀具到刀具）

30号刀柄        0.5s

40号刀柄        0.9s

50号刀柄        1.5s

近年来采用凸轮联动式机械手，作为高速喊刀机械手。

D .自动托盘交换位置（APC）的高速化，自动托盘交换装置在交接时的移动速度最高已达40m/min，而其重复定位精度达3μm。

2）进一步提高精度，加工中心的主要精度指标是它的运动精度指标。而这一精度指标，近年来有了不小的提高。其中精密加工中心精度指标的提高尤为明显，所谓加工中心的运动精度，主要以坐标定位精度、重复定位精度以及铣圆精度来表示。

普通精度加工中心：

坐标定位精度，从开始的±0.02mm/全行程，提高到±0.005mm全行程。

重复定位精度，从原来的±0.01mm，提高到±0.002mm。

铣圆精度，铣200mm圆时，圆度由原来的0.03~0.04mm提高到0.02mm。

精密加工中心：

坐标定位精度从原来的±5μm/全程，提高到现在的±1.5~3μm/全行程。实际达到的最高精度为±0.9μm/全行程。

重复定位精度从±2μm提高到±1μm。实际达到的最高精度为±0.7μm。圆弧插补铣200mm圆时，圆度达0.008~0.01mm。

2）  机能更加完善，为了尽可能减少加工中的故障，现代加工中心大都配备完善的自诊断机能。从而，使加工中心具有一定的人工智能，例如，位置检测穿感器，刀具破损检测装置、切削异常检测机能，适应控制机能、备用刀具选择机能、温度船感器、声船感器和电流船感器。

3）  针对大件加工而出现的五面加工中心，具有卧式加工中心和立式加工中心的机能，因而箱体类零件一次装夹即可完成所有侧面和顶面的加工。