产品市场动态：塑料机械市场越来越火

 半个世纪以来，我国的塑料工业经历了从无到有、从小到大的发展过程，尤其是改革开放20多年来得到高速发展，已初步形成了门类齐全的工业体系，从产量上已跻身于世界先进行列。
　  在我国塑料加工业中，几乎1／3～1／2的塑料制品是通过挤出成型来完成的。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20％～25％，其生产厂家分布在机械、轻工、化工、石化、建材、军工等行业，在地域上多集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等沿海地区。全国124家主要塑机企业工业总产值为38.7亿元，沿海地区就占了70％以上。全国生产挤出机的厂家超过百家，多数为民营或乡镇企业，约占塑机行业厂家的60％，挤出机的品种占塑料机械品种的30％，这个比例还有逐年上升的趋势。全国每年能够生产300台（套）以上挤出机组的厂家仅有三四家，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。由于专业水平和产品技术含量低，决定了产品的附加值低，从而使企业的整体效益不高，在国际竞争中处于劣势。
　   高速、高产化长期以来，作为挤出成型装备主要性能指标的“高速、高产”一直是挤出成型机发展的主要方向，高的产出与价格比不仅是企业家最为关心的，也是科技工作者梦寐以求的目标。挤出高速、高产故然可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报，但从技术角度看，随着挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：物料在螺杆内停留时间的减少，会导致物料混炼塑化不均；物料经受过度剪切造成物料急剧升温和热分解；挤出稳定性控制困难，造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高；螺杆与机筒的磨损加剧，需要采用高耐磨及超高耐磨材质；减速器与轴承在高速运转的情况下如何延长其寿命等一系列问题……高效、多功能化挤出机的高效性能主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电碳、电极、火炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的一步法挤出工艺也值得引起重视。一步法挤出成型工艺在缩短工艺流程、节省能耗、减少设备投资和占地面积、减少操作人员等方面比传统的两步法工艺具有明显的优势。