机械装配工艺的配合方法
装配尺寸链及其建立
产品或部件的装配精度不仅与有关凌驾的加工精度有密切关系，而且经常需要依靠合理的装配工艺方法来保证。
1. 装配尺寸链的基本概念
装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由对某项精度指标有关的零、部件尺寸或相互位置关系组成的尺寸链。装配尺寸链的基本特征仍然是尺寸关系或相互位置关系的封闭性，遵循尺寸链的基本规律。
在机械装配中的角度尺寸链，一般是由平行度和垂直度等角度位置尺寸组成的尺寸链，一般是由平行度和垂直度等角度位置尺寸组成的尺寸链，涉及的是相互位置精度问题。这种尺寸链的一个重要特点是组成环的基本尺寸可以为零。
应用装配尺寸链确定保证装配精度的工艺方法时，第一步是建立装配尺寸链，先正确地确定封闭环，再根据封闭环查明组成环，对复杂的装配尺寸关系，常需要对组成环进行简化处理；第二步是确定达到装配精度的工艺方法，也称为解装配尺寸链的方法，第三步是确定经济的，至少是工艺上可以实现的零件加工公差。第二和第三步往往需要交替进行，可以合称为装配尺寸链的解算。
2. 装配尺寸链的建立
装配尺寸链的封闭是间接得到的产品或部件的装配精度要求，组成环是那些对封闭环有直接影响的尺寸或角度，查找组成环的一般方法是：取封闭环两端的两个零件为端点，沿着装配精度要求的位置、方向，以相邻零件装配基准之间的联系为线索，分别由近及远地去查找装配关系中影响装配精度的有关零件，直至找到同一个基准零件或同一个基准表面。这一方面与查找工艺尺寸链组成环的追踪法实质上是一致的。
例如，要查明图57-1所示车床精度标准中主轴锥孔轴线与尾座顶尖套轴线对床身导轨的等高度的装配尺寸链。
