（1） 消除或减弱产生强迫振动的条件
1） 减小干扰力的幅值，对高速回转零件进行静、动平衡；提高传动装置的稳定性，如采用少接头、无接头传动带，用斜齿轮代替直齿轮；在精密机床上用叶片泵或螺旋泵代替齿轮泵，在液压系统中采用缓冲装置以消除运动冲击。
2） 改变振源或系统固有频率，调整机床运动参数，使可能引起强迫振动的振源频率远离机床加工系统薄弱模态的固有频率。调整轴承、导轨镶跳初的间隙，改变系统的固有频率，使其偏离激振频率。
3）采取隔振措施，饿将机床安置在防振地某上，在振源与刀具和工件之间设置簧或橡胶挚片等。
（2）消除或减弱产生自激振动的条件
1） 减小重叠系数，如增大刀具的主偏角kr，增大进给量f，均可使重叠系数减小。
2） 减小切削刚度，可增大进给量f、主偏角kr、前角yo；适当提高切削速度；改善被加工材料的可加工性。
3）增加切削阻尼，适当减小刀具后角（取ao=2°~3°）；在后刀面上磨出消振棱；适当增大钻头的横刃，适当使刀尖高于（车外圆时）低于（镗内孔时）工件轴线，以获得小的工作后角。
4）调整振动系统小刚度主轴位置，如镗孔时采用削扁镗杆、车外圆时车刀反装，以使振动系统小刚度主轴处于切削力F与y轴（加工表面的法线方向）的夹角范围之外。
5）调整切削速度，避开临界切削速度。
（3） 改善工艺系统的动态特性，提高工艺系统的稳定性。
1）提高工艺系统刚度，刮研接触面，提高接触刚度；采用跟刀架、中心架、死顶尖等，提高刀具、工件夹持系统刚度。
2）增大系统阻尼，选用内阻尼大的材料制造机床床身、立柱等支承件；在零件上附加高内阻材料；提高结合面的摩擦阻尼；在机床振动系统上附加阻尼减振器；在精密机床上采用液体静压导轨、丝杠、主轴。
（4）采用各种消振装置。
