（1）生产纲领。生产纲领事实企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算：
N=Qn(1+a%)(1+b%)
式中 Q—产品的年生产纲领（台/年）
N—每台产品中该零件的数量（件/台）
A—备品的百分数
B—废品的百分数。
（2）生产类型，生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。不同生产类型的零件的加工工艺有很大的不同（见表4-8）。因此，制订工艺规程时，首先 应根据零件的生产纲领确定其相应的生产类型。生产类型确定以后，零件制造工艺过程的总体轮廓也就勾画出来了。
表4-8 各种生产类型的生产纲领及工艺特点
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生产类型
纲领及特点 |
单件生产 |
成批生产 |
大量生产 |
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小批 |
中批 |
大批 |
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生产类型 |
重型机械 |
＜5 |
5~100 |
100~300 |
300~1000 |
＞1000 |
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中型机械 |
＜20 |
20~200 |
200~500 |
500~5000 |
＞5000 |
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轻型机械 |
＜100 |
100~500 |
500~5000 |
5000~50000 |
＞50000 |
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工艺特点 |
毛坯的制造方法及加工余量 |
自由锻造，木模手工造型；毛破精度低，余量大 |
部分采用模锻，金属模造型；毛坯精度及余量中等 |
广泛采用模锻、机器制造型等高效方法；毛坯精度高，余量小 |
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机床设备及机床布置 |
通用机床按机群式排列；部分采用数控机床及柔性制造单元 |
通用机床和部分专用机床及高效自动机床；机床按零件类别分工段排列 |
高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸 |
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夹具及尺寸保证 |
通用夹具，标准福建或组合夹具；划线试切保证尺寸 |
通用夹具，专用或组成夹具；定程法保证尺寸 |
高效专用夹具；定程及自动测量控制尺寸 |
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刀具、量具 |
通用刀具，标准量具 |
专用或标准刀具、量具 |
专用刀具、量具，自动测量 |
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零件的互换性 |
配对制造。互换性低。多采用钳工修配 |
多数互换，部分试配或修配 |
全部互换，高精度偶件采用分组装配、配磨 |
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工艺文件的要求 |
编制简单的工艺过程卡片 |
编制详细的工艺过程卡片及关键工序的工序卡片 |
编制详细的工艺过程、工序卡片及调整卡片 |
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生产率 |
用传统加工方法，生产率低，用数控机床可提高生产率 |
中等 |
高 |
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成本 |
较高 |
中等 |
低 |
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对工人的技术要求 |
需要技术熟练的工人 |
许一定熟练程度的技术工人 |
对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高 |
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发展趋势 |
采用成组工艺，数控机床，加工中心及柔性制造单元 |
采用成组工艺，用柔性制造系统或柔性自动线 |
用计算机控制的自动化制造系统、车间过无人工厂，实现自适应控制 |
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注：“重型机械”、“中型机械”、和“轻型机械”可分别为轧钢机、柴油机和缝纫机做代表。
