成组技术（GT）

成组技术原理

统计分析表，不同的机械产品，尽管其功能、结构各不相同，但是组成各种产品的零件都可分为复杂件、相似件和标准件三大类。其中相似类零件在产品中种类很多，数量大，约占零件总数的70%，这些零件间存在着广泛的相似性（见图5-1）。组成技术就是基于这一客观事实发展起来的一门生产技术科学。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                      图5-1 零件的相似性

成组技术按其应用领域的广度可以有不同的定义。就广义而言，可把它视为一种带普遍性的基本原理，那么成组技术就是研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对同意的最优方案，以取得所期望的经济效益的一种技术。如果将它视为一种综合性的技术组织措施，应用语企业生产的全过程，则成组技术的定义可以表达为：将企业生产的多种产品，不见和零件，按照特定的相似性准则分类归组，并在分组的基础上组织产品生产的各个环节，从而实现各个生产环节（产品设计、制造和生产管理）工作的合理化。

欲应用成组技术于产品设计时，需预先借助于零件的分类编码系统，对企业中已设计、制造过的零件进行编码和分组，建立起成组零件设计图册和资料的检索系统；当设计一个新零件时，设计人员则需将设计零件的构思（草图）转化成相应的分类代码，然后按次代码对所属零件组的设计图样和资料进行检索，从中选择可直接采用或稍加修改后可采用的零件。如果找不到和用的类似零件而需重新设计时，也可以从设计指导资料中查找各种相似的功能要素，以增加加工的相似性。

成组技术应用于机械加工时，也需将企业生产的多种零件按一定的相似性准则分类成组，然后按零件组拟订成组工艺规程、选择或设计机床设备及工装、布置生产单元或成组流水线，并按零件组组织加工。

成组技术的应用也促进了生产组织和管理的变革。它改变了传统的按产品组织生产、加工质量主要由检验人员控制、工人专业分工固定的生产组织方式，而代之以按零件组组织生产，加工质量由生产单元自行控制，工人象一专多能、一人多机管理方向发展的生产组织形式。

成组技术的效益

实施成组技术所能取得的效益是多方面的（见图5-2）名称组技术已成为提高多品种、小批量生产经济效益的一种有效方法。