金属切削机床的型号
金属切削机床型号编制方法
金属切削机床(简称机床)按万能性程度(机床工艺范围大小)分为通用机床和专用机床。
1.通用机床型号表示方法
通用机床按其产品工作原理、结构、性能特点及使用范围,划分为11类,每类划分10个组,每组又划分10个系(系列)其型号由基本部分和辅助部分组成,中间用“/”隔开、其型号构成如下:
机床的类别和类代号见表6-1。
表6-1 机床类别和类代号
类别 |
车床 |
钻床 |
镗床 |
磨床 |
齿轮加工机床 |
螺纹加工机床 |
铣床 |
刨插床 |
拉床 |
锯床 |
其他机床 |
代号 |
C |
Z |
T |
M |
2M |
3M |
Y |
S |
X |
B |
L |
G |
Q |
读音 |
车 |
钻 |
镗 |
磨 |
二磨 |
三磨 |
牙 |
丝 |
铣 |
刨 |
拉 |
割 |
其 |
当某类机床除有普通形式外,还有某种通用特性时,则在类代号之后按表6-2所示加通用特性代号予以区分。如果某些类型机床仅有某种通用特性,而无普通形式者,则通用特性不予表示。通用特性代号有统一的固定含义,它在各类机床的型号中所表示的意义性同。
表6-2 机床通用特性代号
通用特性 |
高精度 |
精密 |
自动 |
半自动 |
数控 |
加工中心(自动换刀) |
仿形 |
轻型 |
加重型 |
简式或经济型 |
柔性加工单元 |
数显 |
高速 |
代号 |
G |
M |
Z |
B |
K |
H |
F |
Q |
C |
J |
R |
X |
S |
读音 |
高 |
密 |
自 |
半 |
控 |
换 |
仿 |
轻 |
重 |
简 |
柔 |
显 |
速 |
对住参数性同而结构、性能不同的机床,在型号加结构特性代号以区号。根据各类机床的具体情况,对某些结构性代号,可以赋予一定含义,但结构特性代号与通用特性代号不同,它在型号中没有统一的含义,只在同类机床中起区分机床结构,性能不同的作用。当型号中有通用特性代号时,结构特性代号应排在通用特性代号之后。结构特性代号,用大写的汉语拼音字母表示,但通用特性代号已用的字母和“1、0”两个字母,均不能作为结构特性代号。因此,结构特性代号仅有A、D、E、L、N、P、T、U、V、W、Y等字母,当单个字母不够用时,可将两个字母组合起来使用,如AD、AE…….等,或DA、EA…….等。
机床的组、系、用两为阿拉伯数字表示,位于类代号或特性代号之后。机床型号中的主参数用折算值表示,位于组、系代号之后。当折算值大于1时,则取整数,前面不加“0”;当折算值小于1时,则取小数点后第一位数,并在前面加“0”。
某些通用机床,当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示,设计顺序号由1开始,当设计顺序号小于10时,由01开始编号。
对于多轴车床、多轴钻床和排式钻床等机床,其主轴数应以实际数值列入型号,置于主参数之后,用“X”分开,读作“乘”。单轴,可省略,不予表示。
第二主参数(多轴机床的主轴数除外),一般不予表示。如有特殊情况,需在型号中表示时,一般以折算成两位数为宜,最多不超过三位数。以长度、深度值等表示的,其折算系数为1/100;以直径宽度值等表示的,其折算系数为1/10;以厚度、最大摸数值等表示的,其折算系数为1、当折算值大于1时,则取整数;当折算值小于1时,则取小数点后第一位数,并在前面加“0”。
当机床的结构、性能有更高的要求,并需按新产品重新设计、试制和鉴定时,需按改进的先后顺序选用A、B、C…….等汉语拼音字母(但“I、O”两字母不得选用)进行编号,加在型号基本部分的尾部,以区别原机床型号。重大改进设计不同于完全的新设计没,它是在原有机床的基础上进行改进设计,因此,重大改进后的产品与原型号的产品是一种取代关系,凡属局部的小改进,或增减某些附件、测量装置及改变装夹工件的方法等等,因对原机床的结构、性能没有作重大的改变,故不属重大改进,其型号不变。
其他特性代号主要用以反映各类机床的特性,如:对于数控机床,可用来反映不同的控制系统等;对于加工中心可用以反映控制系统,自动交换主轴头、自动交换工作台等;对于柔性加工单位,可用以反映自动变换主轴箱;对于一机多能机床,可用以补充表示某些功能;对于一般机床,可以反映同一型号机床的变型等。其他特性代号。置于辅助部分之首,其中同一型号机床的变型代号一般应放在其他特性代号之首位。
企业代号包括机床生产厂代号和机床研究单位代号。机床生产厂代号一般由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,字母取机床生产厂名称中的一个或两个或三个字母,数字取机床生产厂名称中的序号;机床研究单位代号,一般由该单位名称中的三个大写汉语拼音字母组合表示,机床生产厂和研究单位代号,均由型号管理部门统一规定。
通用机床型号示例:
示例1.北京机床研究所生产的精密卧式加工中心,其型号为:THM6350/JCS。
示例2.大河机床厂生产的经过第一次重大改进,其最大钻孔直径为25mm的四轴立式排钻床,其型号为:Z5625X4A/DH。
示例3.中捷友谊厂生产的最大钻孔直径为40mm,最大跨距为1600mm的摇臂钻床,其型号为:Z3040X16/S2。
示例4.瓦房店机床厂生产的最大车削直径为1250mm,经过第一次重大改进的数显单柱立式车床,其型号为:CX5112A/WF。
示例5.新乡机床厂生产的,光球板直径为800mm的立式钢球光球机,其型号为:3M4180/XX。
示例6.最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床,其型号为:MB8240。根据加工的需要,在此机床型号机床的基础上交换的第一种型式的半自动曲轴磨床,其型号为:MB8140/1,变换的第二种型式的型号则为:MB8140/2。依次类推。
示例7.某机床赏生产的最大磨削直径为320mm的半自动万能外圆磨床,其型号为:MBE1432。
示例8.宁江机床厂生产的数控精密单轴纵切自动车床,其型号为:CKM1116/NG。
示例9.某机床厂生产的,配置MTC——2M型数控系统的数控床身铣床,其型号为:XK714/C。
示例10.某机床厂设计试制的第五种仪表磨床为立式双轮轴颈抛光机,这种磨床无法用一个主参数表示,故其型号为MO405。后来,又设计了第六种为轴颈抛光机,其型号为:MO406。