1. 产品的建模技术
为了实现信息的高度集成，产品的建模是非常重要的。一个完善的产品设计模型是CAD/CAPP/CAM系统进行信息集成的基础，也是CAD/CAPP/CAM系统中共享数据的核心，传统的基础基于实体造型的CAD系统仅仅是几何形状的描述、难以在模型中表达特征及公差、精度、表面粗糙度和材料热处理等工艺信息，从而导致CAD/CAPP/CAM系统集成的困难，基于特征的产品定义模型不仅能支持设计与制造各阶段所需的产品定义（几何信息、工艺和加工信息），而且还提供符合人们思维方式的高层次工程描述语—特征，是目前被认为最适合于CAD/CAPP/CAM集成系统的产品描述方法。因此，产品的特征建模技术已成为集成过程中必须研究和解决的一项关键技术。
2. 存储和处理公用信息的工程数据库技术
目前在商业领域广泛应用的数据克管理系统大多是用于处理商用事务数据的，对于处理数量大、形式多样、结构烦琐、关系复杂、活动规律差、动态的CAD/ CAM过程中的工程数据，还不能满足要求。而已有的CAD/CAM集成系统，主要是通过文件来实现CAD与CAM之间的数据交换的。不同子系统的文件之间要通过数据接口转换，传输效率不高。为了提高数据传输效率和系统的集成化程度，保证各子系统之间数据的一致性、可靠性和数据共享，尽量避免数据文件和格式转化，消除数据冗余，应努力建立能处理复杂工程数据的数据管理环境。因此，研究和采用工程数据库管理方法将成为开发新一代CAD/CAPP/CAM—体化系统的又一关键，也是系统集成的核心。
3.进行数据交换的借口技术
数据交换的任务是，在不同的计算机之间，不同的操作系统之间，不同的数据库之间和不同的应用软件之间进行数据通信。由于历史上各种CAD、CAM系统，甚至同一系统中的各功能模块在最初开发过程中的“孤岛”现象，导致可它们的机内数据表示格式不统一，使不同系统间、不同模块间的数据交换难以进行，影响了用户应用软件效益的发挥。解决数据交换规范和网络协议，采用计算机网络，开发各类接口。其中数据交换标准规范的内容主要包括图形软件标准、数控编程标准、数据库软件标准以及控制系统借口标准等。
总之，要实现CAD/CAPP/CAM的真正有效集成，还有待于对产品定义与产品数据交换规范（如PDRS/STEP）以及工程数据库管理系统的进一步研究和相应的实用化的软件系统的问世，而这些技术的实施水平也就成为衡量CAD/CAPP/CAM系统集成度低的主要依据。
