齐重数控自主创新创造３２个全国第一
信息来源：减速机信息网 责任编辑：李鸿伟
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立志争创“第一”
世界著名管理学大师彼得·德鲁克曾精彩论述企业成功的秘诀：“或者做品牌第一，或者做行业惟一。企业的核心竞争力是对技术、资源、渠道、品牌提升的能力，是以核心技术为代表的创造力。”
第一与第二虽仅一步之差，却有着天壤之别。第一是以第一的信念和意志，全力以赴做别人做不到的事。
仅“十五”期间，齐重数控自主创新创造了32个全国第一，自主开发研制的80多种产品，填补了国内空白，有20多种产品达到国际先进水平。且看齐重数控超强的研发制造能力——一年中制造生产1300多台重型数控机床，一个月内生产23台5米以上高精度大立车，一个月间曾有两项产品填补国家空白，均创全国第一纪录。
目前，齐重数控被国家列为创新型企业典型，主要经济效益综合指数居我国重型机床行业第一位，为行业排头兵企业，其重型机床研发实力和制造能力已步入世界第一方阵。“齐一”品牌数控机床，首批荣获中国名牌产品，成为当时我国重型机床行业惟一获此殊荣的企业。齐重数控共有20多项科研成果30多次荣获国家、部、省级各种奖励，先后荣膺中国行业10大影响力品牌等20多项称号，“齐一”品牌已成为我国重型机床行业第一品牌！企业现已形成拥有自主知识产权的6大类、26个系列、500多个品种产品，其中数控重型曲轴旋风切削加工中心、数控不落轮对机床、数控强力旋压机床、数控深孔钻镗床、数控汽缸套镗车床、数控电机座车镗床和高精度工业CT机械扫描系统等产品都是为国防、航天、电力、船舶等行业提供替代进口、自主创新、独家制造的数控高科技产品。齐重数控高端产品全面进入美国、日本、欧洲、韩国等30多个国家和地区。
2007年，是齐重数控厚积薄发的创新之年！
今年，齐重数控以争创第一的气魄，自主创新研制成功数控重型曲轴旋风切削加工中心和数控不落轮对铁路专用车床，打破了发达国家企业在高端数控设备上的垄断，一改我国大型船舶曲轴和曲轴加工设备依赖进口的历史，填补了国内空白，使我国成为世界上少数能生产大型船用曲轴加工设备的国家。这一成果标志着我国高档数控机床自主创新能力达到世界一流水平。接着，加工高度最大的16米立车，当今世界最大的25米立车等世界顶级的数控重型机床精品相继问世，齐重数控再次声名远播，成为令人瞩目的焦点。
7年中，齐重数控不断超越自我，攀越一个又一个事业高峰：
——2007年9月29日，世界机床发展史再次浓墨重彩为齐重数控大书一笔填补世界空白的“第一”记录。这天，伴着喜迎国庆节的欢乐，齐重数控为上海港机重工有限公司研制、目前世界最大25米数控重型双柱移动立式车铣床拉开帷幕。这台重达千吨的钢铁“巨无霸”，可加工直径25米的大型机组部件，能用高速钢、硬质合金及陶瓷刀具对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的零部件进行精加工，可车削内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、端面、螺纹及复杂回转型面，解决我国关键领域中核心零部件加工急需的高精尖超大型数控设备问题。这台25米高端数控重型立车，其技术参数、加工精度、技术等级，均创造诸多“第一”，为当今世界机床业的扛鼎之作。这标志着我国港机制造业和机床制造业一同跻身世界第一方阵，更展现始终将制造国家急需重型数控机床为己任的齐重人，锐意创新、敢于挑战世界一流的胆识和为国争光的雄心壮志！
——2007年4月9日，“北京第十届中国国机机床展览会”上，1100多家中外参展客商，共同见证了齐重数控拥有自主知识产权、完全靠自主创新的“数控重型曲轴旋风切削加工中心”的非凡魅力。
再创我国机床史上“第一”辉煌的这台旋风车，在展览会上引起强烈反响。这一长32.25米、宽12.6米、最高6.9米、重达400多吨的“巨无霸”，以至于200平方米展区刚刚能容下它半个身躯，而其主要部件回转精度却比头发丝一半还精细。
这台数控重型曲轴旋风切削加工中心，用于加工万吨巨轮柴油机重达260吨、长145米的大型曲轴，其生产制造难度非常大，在国际上只有制造业发达的德国、日本才能生产。目前我国大型船舶主机曲轴生产能力仅为40根左右，主要依靠进口。随着造船业结构调整和产业升级，我国向造船强国迈进步伐加快，每年需要大型船用曲轴400根左右。“曲轴瓶颈”已严重制约我国造船业的发展。
创新团队的力量
尽快研制我国超大型、高精度曲轴加工机床，实现曲轴国产化，已是摆在全国机床行业面前的严峻攻关课题。齐重数控以其高超的技术和强大制造能力，仅用一年零一个月时间就研制出具有国际先进水平、填补国内空白、完全可替代进口同类产品、国外制造业巨头需要5年时间才能完成的数控重型曲轴机床。这台旋风车各项技术参数、指标达到或超过国际同类王牌机床，它的问世，打破了发达国家企业在高端数控设备上的技术垄断，对促进中国机床业的发展和相关重要产业的进步具有非同寻常的重大意义，标志着我国高档数控机床自主创新能力已达到世界一流水平。
4月11日，在会展期间，这台数控重型旋风车就被中船重工集团公司以近5000万元的价格购得，比国外价格低一半还多。对此，中船重工集团公司副总经理吴强感慨万分地说：“我们有一个‘曲轴梦’，盼望我国能研制出自己的重型曲轴机床。以前，我们不得不从国外进口，一台价格高达1亿多元。现在齐重数控能生产这么大型精密的顶级曲轴机床，圆了中国造船业的曲轴梦，从此可以彻底打破我国大型船用曲轴严重依赖进口的历史，大长了中国人的志气！”
同样，为国争光的信念，强烈激发起齐重人大干旋风车的豪情壮志。“一个人、一个企业的成就，绝不会超过他的信念。要干就要超常规地干！”董事长刘建荣将自己干事创业的性格传导给每个员工，这项精品工程以倒计时方式，量化到从设计到制造工艺的各个生产环节，落实到每个项目负责人。几十名技术人员从早8点到午夜时分，甚至通宵达旦论证方案、破解难题。今年51岁的主任设计师王宏患有严重眩晕症、心脏不好，接到任务时正在医院打“点滴”，他揣着药立即投入到设计中，几次晕倒在工作现场。由于紧张疲劳，一年来他头发全白，但他无怨无悔地说：“为国家研制重型曲轴机床，为企业创品牌、争光值得！”
“数控重型曲轴旋风切削加工中心”大量采用最先进的计算机设计手段，集目前国际先进的“三轴联动”、“五轴联动”等高端技术于一体，首次应用“旋风刀架高精度定位技术”、“大载荷主轴平衡补偿技术”、“静压导轨技术”、“大切削力下高刚度技术”等关键自主创新技术。
在加工核心部件“旋风刀盘”时，要求精度为千分之五毫米，由于直径大、易变形，技术人员先后讨论6次，最后让首席工人操作，务求一次成功。加工中每下一刀技术人员都要用“激光测量仪”跟踪数据，如此经过30多道工序才完成。
3月26日旋风车运往北京参展，40多名工人、技术员不顾疲劳，连续奋战9个小时，将几百吨重的庞然大物组装成功。职工们心中迸发的火热激情令人感动！提前两天多安装完毕的那一刻，他们相拥一处、喜极而泣，一年来所有艰辛、期盼、欢乐、自豪都和汗水、泪水交织在一起！
这就是齐重数控可亲可敬职工们的高尚精神境界，这就是他们在创造我国机床业“第一”的同时，留下的一个个精彩瞬间！
——齐重数控自主研发、拥有自主知识产权的世界最大的全功能数控龙门移动车铣床，最大车削直径16.2米，最大加工高度5.5米，最大承重250吨，具有车、铣、钻、镗、磨等复合功能。是国内首次采用龙门架移动技术和大型立车工作台C轴技术的全功能车铣床，具有抗震力强、精度高、承载重、寿命长等特点。这台大型机床精品，标志齐重数控研制大型车铣床技术水平，达到国际当代先进水平。
“16米数控龙门移动式车铣床”成为齐重数控自建厂55年来，为我国装备制造业做大做强做出的重要贡献。
——齐重数控研制的Q1—105数控曲拐专用车床，创全国机床行业第一，再次填补国内空白，并获2006年度“中国机械行业科学技术奖”一等奖。这是机床行业惟一获奖项目。这一达到当代国际水平的高端数控机床精品研制成功，使齐重数控向建立在国际上有一定地位的重大数控装备及国防装备保障产业化基地的目标迈出坚实的一步。
——齐重数控设计制造的拥有完全自主知识产权的国内最大的五米数控重型卧车，在2006年中国数控机床展览会上，荣获我国机床类产品最高奖——“春燕奖”一等奖。这台国内首创、具有国际当代同类产品先进水平，采用分离式、重载荷、高精度设计制造的高附加值机电一体化产品，堪与进口产品媲美，为国家节约了大量外汇，具有广阔的市场空间。
——齐重数控现已掌握了发达国家长期封锁的当今世界最先进的五轴联动车削技术，并完全拥有自主知识产权。从2000年开始，齐重数控承担了机床行业惟一的国家高技术产业化示范工程项目——多轴控制、五轴联动重型卧式加工中心，当年他们就与华中数控研制成功我国第一台五轴联动数控机床。2003年项目通过了国家总体验收，被评定为优良工程。该项目拉动了机床行业技术升级，使齐重数控设计制造水平得到大幅度提升。
——齐重数控应急为哈尔滨电机厂研制的国家重点工程60万千瓦发电机机组Q1—053A型定子机座车镗床。这台机床用于60万千瓦汽轮发电机定子机座的端面车削、光学分度钻孔和深孔镗床削等加工，采用了可控硅直流控制、静压卸荷导轨、光学投影分度装置、气垫浮升、柔性平衡等先进技术，创我国机床史上的第一次。当时既无图纸也无技术资料参考，勇于探索的技术人员，刻苦钻研、精心设计，出色完成这一国家重点工程急需项目。这一成果获得国家科技进步一等奖，被誉为“振兴机械工业之光”的名牌产品。
走进绿树成荫的齐重数控厂区，看到新盖起的5800平方米钢结构、玻璃幕、阳光顶的现代气派的职工大餐厅。这与其说是一年增加600万元成本为职工提供免费就餐，不如说是花2000多万元投资建成一个营销平台和企业文化大磁场。在餐厅，你总能看到几十名订货的客户，“座上宾”一般在二楼敞开式景观座位，边就餐边看到楼下成百上千职工井然有序、文明礼貌就餐。职工大餐厅成为企业人文一景，成为企业无声的营销名片，同时也是企业文化传播的平台。为职工免费就餐、实行首席工人制、年薪制、为职工体检、培训技能提高素质、落实以激励为主的管理机制等等，让人都可从中感受到企业文化理念深入人心，让职工感到无处不在的尊重和关爱，自觉增加自身的责任感和勇于任事的执行力。企业文化是以人为本的现代管理思想在齐重数控人格化、具体化的体现，使企业能在激烈的市场竞争中，增强核心竞争力，赢人于无形。
展望未来，任重道远，董事长刘建荣正带领他的团队，为创造更多的奇迹而不懈追求。
续写新的辉煌
齐重数控从历史走向未来，从2000年起，董事长刘建荣带领企业创造了我国机床史上一处处惊人之笔。
——要振兴我国装备制造业，必须走自主创新之路。董事长刘建荣首先敏锐地意识到这一点。2004年，他以壮士断腕的勇气，一举废弃企业沿用50多年的原设计图纸，创新开发立、卧两大类机床产品发展的“新型谱”。他提出新型谱标准——在未来15年要居领先地位；生产管理与国际先进企业接轨；建立齐重数控自己的人才发展平台。型谱如同菜谱一样，原来都是“成品菜”，现在新型谱要按模块化、通用化要求，做成“半成品”菜，像标准件一样配制不同口味的菜品。新型谱将同一功能模块可在基型、变形、甚至跨系列产品中使用。新型谱不仅是新技术、新工艺设计手段上的创新，更是技术创新方式和观念的超前变革，为建立创新型企业提供发展的平台。新型谱创新开发成功，确立了整个机床行业的标准，使齐重数控技术领先同行业10年至15年，达到国际先进水平。2004年，齐重数控应用新型谱设计，新产品研发周期从过去的几个月甚至一年，缩短到平均7天，主导产品由过去年产300台左右，提高到1300多台。随着技术创新的开展，齐重数控在分离式、重载荷、高精度、静压导轨、工作台恒流静压导轨技术、床身结构设计与制造技术等大量核心技术上实现重大突破。在此基础上，齐重数控引入ERP计算机资源管理体系，推动企业技术创新。他们采用国际先进公司的网络系统等先进设备和UG公司绘图软件，实现三维实体造型设计，使产品研发周期由1年至2年缩短为1至2个月；产品制造周期缩短近一半；生产制造成本降至20%多；产品差错率下降50%；产品实验研究、制造费用降低30%；重大产品数控化达100%。
——率先在全国业界实行市场化目标管理责任制。董事长刘建荣认为：“把每个阶段性目标抓实、抓细、抓牢，就能实现企业长远目标。”他将市场机制引入企业内部，推进精细化目标管理，结合企业实际，将科研项目、材料消耗、工艺技术、生产管理等可控成本目标量化到车间、班组、个人，纳入经济指标考核，按照预算标准，实行节奖超罚，调动职工积极性。技术人员以完成项目的进度“按能取酬”，一个月开几次工资的事司空见惯。在齐重数控，大到铸件、水、电等资源，小到图纸、工作服等都实行内部市场化责任目标考核模式，极大降低企业成本，提高了经济运行效益。
——打造全国重机行业最强的产能基地。7年来，董事长刘建荣带领企业领导班子紧紧围绕市场需求，培育引领市场。齐重数控7年中先后建立亚洲最大的机加装配车间，国内最大的数字化机加车间，扩建装配三厂，形成5个装配厂，10个机加分厂的生产体系，使产能提高10倍。企业拥有50米龙门移动镗铣床、德国进口齿轮磨床、导轨磨床等数控生产设备2000多台，拥有我国规模最大的专业铸造生产基地，年产铸造件45万吨。齐重数控推进精品化战略，在全国独家承诺产品保修期为5年。保证重型机床静刚度、动刚度、液刚度三项主要技术指标达到最高水平，并率先在全国机床业建立刚度标准。采用全闭环技术，提供精度最高档次的重型数控机床。目前，齐重数控在重型机床设计制造大规格、高精度等主要指标上，均处于全国第一的位置。齐重数控生产现场管理做到全国同业企业最好之一，企业严格要求所有工件不能有铁末儿、床面不能有脚印和锈点。规定所有机床加工设备没有油迹漏痕，现场要干净整洁。企业正向着生态化、人文化厂区目标迈进。 面对未来，董事长刘建荣提出了“三个奋斗目标”：以最大的努力和最快的速度，进行自主创新，使企业保持高速可持续发展；以最大的努力和最快的速度，使企业员工的经济收入达到发达国家同行业水平；以最大的努力和最快的速度，在3年时间内，使公司的产品可与德国“济根”等世界顶级机床制造企业的产品媲美，把企业建成国际知名、世界一流的重大装备及国防装备保障产业化基地！
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