海纳百川，装备天下。昨天上午，我国首台具有自主知识产权的2000千瓦风电机组在渝成功下线，本月内将运往内蒙。就在机组下线前一天，该机组的制造者——— 中船重工（重庆）海装风电设备有限公司（以下简称海装公司）在华能集团内蒙古北方龙源公司中标，一举接下12台2000千瓦风机的大单，合同金额达1.57亿元。

市委常委、常务副市长黄奇帆，中船重工集团公司副总经理吴强出席下线出厂仪式。1年多以前，在他们两人的见证下，我市与中船重工集团签订了经济合作战略框架协议，协议的重要内容就是双方联手在我市打造百亿风电产业基地。

黄奇帆表示，这台风机的下线是重庆装备制造业发展中的一件大事。大力发展风电产业是国家的重要产业导向，海装公司风电装备产业项目是我市发展装备制造业、培育风电产业集群的重大支撑性项目。该项目的实施，有利于改变我国大容量风电机组基本依赖进口的现状，提高风电机组的可靠性和稳定性；有利于我市打造风电产业链、提高装备制造业的整体竞争力；有利于大力发展循环经济，积极构建资源节约型、环境友好型社会。

吴强认为，这标志着中国船舶重工集团公司(CSIC)与重庆市政府合力打造的百亿新兴风电装备产业取得阶段性成果，为形成我国大功率风电机组的自主开发能力奠定了坚实的基础。

据悉，昨日下线的风电机组由海装公司与德国艾罗迪公司联合设计、将于本月内运往内蒙古辉腾锡勒风场吊装试运行。这台2000千瓦机在我国创造了三个第一：一是国内首台单机功率最大、具有自主知识产权的风力发电机组；二是国内首台通过GL（德国船级社）认证的大功率风力发电机组；三是国内首台经过DEWI（德国风能研究所）测试的大功率风力发电机组.

2000千瓦风电机组是针对我国的气候环境特点和工程化条件而设计的，产品可覆盖国内三种主要类型的风区（包括90%的大气对流地区、70%的水陆空气对流地区和山口风地区），具备在高温、低温、风沙、盐雾、高海拔等恶劣环境条件下持续工作的能力。样机的试制过程，海装公司走出了一条“引进、消化、吸收、再创新”与“联合设计、源头切入、自主创新”相结合的创新之路。带动形成了大功率风机整机制造及零部件配套的产业集群的雏形。该机组能够较快地实现国产化和本地化，性价比高、可靠性强。

据了解，首台样机国产化率不低于70%，大批量生产后，国产化率可达到90%，与同功率进口风机相比，节约成本30%以上。我市将尽快形成国内风电装备研发与生产的重要基地，形成200万千瓦以上的风电装备的制造能力，形成百亿风电产业基地。