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徐液公司实施的《提高液压缸质量和能力技改项目》，新引进冷拔机、刮削辊光机床、无心磨床、数控机床、加工中心等173台，其中新增进口设备37台，均为世界先进水平。高新设备的引进，使公司技术、制造能力跃上一个水平，处于国内领先地位。
公司引进的最新第三代冷拔机可实现冷拔、挤压联合制管的新工艺，冷拔机可靠性高，经冷拔后的产品尺寸稳定、硬度均匀、机械强度大大提高。
电镀线实现更新升级。新厂区电镀线分为长、中、短三条制造加工线，设备自动化程度高，工艺参数由计算机控制，具有自动保护、故障自诊断和声光报警装置。由于采用独特的电镀液及添加剂，在产品镀层上表现为硬度高，镀层致密，无脱皮，麻点等缺陷，特别是活塞杆耐腐蚀、耐磨性能方面在国内处于领先水平，满足了国外液压机械的配套要求。
另外，在污水排放方面，以循环经济为指导保护环境，在达标排放的基础上对外排废水再处理后进行回用，有效保护了环境和水资源。
10米刮削辊光、5米刮削辊光机床和12米强力珩磨机床均是世界先进的油缸内孔加工设备，尺寸稳定，表面精度高，生产效率是传统工艺的5倍以上。在国内乃至世界油缸制造行业处于领先水平。
12米无心磨床为高效的油缸活塞杆加工设备，尺寸稳定，表面精度高，生产效率比传统工艺提高3倍以上，并具备激光在线检测和反馈功能，目前国内还没有此类设备。
12米数控车床、车削中心、卧式加工中心均是为提高油缸关键件加工质量和加工效率的先进设备，在国内同行业处于领先位置。
通过高精度、高效率设备的引进，使企业能够更好地适应集团内各种工程机械产品系列的扩展及生产规模的扩大，满足集团内部配套及批量出口的需要，同时、企业也在工程机械液压油缸制造行业中，在生产规模、产品系列、工艺装备、产品质量等方面处于国内领先位置，进而向国际行业先进水平迈进。
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