1.根系关于装配工作的原始资料
通过对产品装配图和技术要求的研究，深入了解产品及各部件的具体结构，各部件之间的相互关系，结合方式及要求。如果发现原始资料在完整性、技术要求、结构工艺性及尺寸链等方面有缺点或文艺，应及时提出，这一阶段的重点是分析产品的装配结构工艺性。
2.确定生产组织形式
装配组织形式主要取决于产品的生产纲领和结构特点。确定装配组织形式后，也就相应确定了工作 地布置，运输方式等内容，对总装和部装、工序划分、工序的集中与分散、所用的工装设备等都有很大影响。
常用装配组织形式的一些基本特点见表57-4。
装配组织形式可以根据生产情况混合使用。如长规格的直线滚动导轨轴的作业采用固定式装配，最终组成导轨副产品。
3. 划分产品装配单元，确定装配顺序
从装配工艺的角度出发，将产品分解为可以独立装配的各级部件及组件。应尽可能减少进入总装配的单个零件以缩短装配周期。
划分装配单元后，要确定各部件，组件的装配顺序，首先选择装配基准件。基准件通常是装配单元的基体或主干零、部件，一般应具有相对较大的体积，质量和足够的支承面。几转件应尽可能没有后续加工工序。例如，在普通车床的床身装配中，床身零件是床身组件的装配基准件，床身组件是床身部件的基准件，床身部件是机床产品的基准件。
基准件在装配单元中首先进入装配，然后根据装配单元的具体结构，按照先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小的规律确定其他零、部件的装配顺序。
确定装配顺序后，即可绘制装配单元系统图。
表57-4 常用装配组织形式的基本特点
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组织形式 |
工艺特点 |
适用对象 |
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固定式装配 |
产品或部件的装配工作安排在一个固定的工作地上进行装配，所需要的零件汇集在工作地附近。当批量很小时可以由同一组工人完成全部装配工作，对工人技术要求高，装配周期较长。批量较大时，可以由几组工人在不同工作地同时进行部装和总装，采用高效的夹具等装备，在总装场地形成转对象固定而操作者流动的流水作业。 |
小批、成批生产或大型产品生产，如机床或重型机械 |
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人工移动式装配 |
装配对象用人工依次移动，操作者只完成一定的工作，工作场地和设备按装配工序的顺序不止，生产效率高，操作者的技术要求稍低，设备费用不高。对生产节拍有明确要求，但也有一定的灵活性 |
小批、成批及批量较大但工作较精细的轻型产品，如滚动导轨副的滑板部件 |
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机械传送式装配 |
装配对象用机械化传送线依次移动，主要由人工和高效的工具，装配进行装配。生产率高，操作者的技术要求较低，调整者技术要求较高，设备费用较高，节奏性强，但灵活性较差，对工艺相似的多品种产品宜采用具有柔性的传送方式 |
成批或大批生产，如汽车发动机 |
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刚性半自动及自动装配 |
装配对象用机械化传送线依次移动，装配作业主要由自动机完成，半自动装配用人工上、下料，部分装配作业由人工进行，全自动装配包括自动上，下料，生产率高，质量稳定，设备费用及调整要求高，节奏性强，但灵活性差 |
大批大量生产，如滚动轴承、冰箱压缩机，汽车变速箱 |
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柔性半自动及自动装配 |
以茁壮陪中心，装配机器人及可编程乃至可重组的传送线为装配系统的主要组成，大量应用高新技术，设备费用及管理，控制要求高。能保证较强的生产节拍和缴高的灵活性 |
批量生产的各种中下型机电产品 |
4. 划分装配工序
（1）划分装配工序的一般原则
1）前面工序不应妨碍后面工序的进行。因此，预处理工序要先行，如清晰、倒角、去毛刺和飞边、防腐除锈处理、油漆等安排在前。
2）后面工序不能损坏前面工序的装配质量。因此，冲击性装配、压力转、加热装配、补充加工工序等应尽量安排早期进行。
3）减少装配过程中的运输，翻身、转位等工作量。因此，相对基准件处于同一放位的装配作业，使用同样装配工装、设备或对装配环境有同样特殊要求饿作业应尽可能连续安排。
4）减少安全防护工作量及其设备。对于易燃、易爆、易碎、有毒物质或零、部件的安装，应尽可能放到后期进行。
5）电线、气管、油管等管、线的安装根据情况安排在合适工序中。
6）即使安排检验工序，特别是在对产品质量影响较大的工序后，要经检验合格后才允许进行后面的装配工序。
（2）划分装配工序，主要工作如下：
1）确定工序集中与分散的程度。
2）划分装配工序，确定各工序的作业内容。
3）确定各工序所需的设备和工序，需要时要拟定专用装配的设计任务书。
4）制订各工序操作规范，如清洗工序的清洗液，清洗湿度及时间，过盈配合的压入力，变温装配的加热温度，紧固螺栓，螺母的旋紧力矩和旋紧顺序，装配环境要求等等。
5）制订各工序装配质量要求，检测项目和方法。
6）确定各工序工时定额，并平衡各工序的生产节拍
5.填写装配工艺规程文件
单件小批生产时，通常不需要制订装配工艺卡片，只用装配图和装配工艺系统图指导装配。
成批生产时，通常制订装配工艺过程卡片，不用装配工序卡片，但过程卡片要比较详细，标明主要工序内容，工人技术等级及时间定额等。关键工序也要制订装配工序卡片。
6.制订产品的检测和实验规范
产品装配完毕后，要按设计要求制订见得和实验规范，内容一般为：检测和实验的项目及质量指标，方法、条件及环境要求，所需工装的选择与设计，程序及操作规程；质量问题的分析方法和处理措施。
许多机电产品的检测和实验规范有相应的国家标和国际标准，要参照有关标准，制订探戈的企业检验和实验规范。
