安装、调试与验收
自动化加工设备与其他通用金属切削机床一样，必须安装在具有一定要求的基础上，并按一定的程序调整、试验与试切。经检验合格后，才能投入正常使用。否则，可能由于安装不当，影响机床加工精度的稳定性和机床的使用寿命。
组合机床的安装与调整
（1）组合机床安装顺序，组合机床一般按下述顺序进行安装：
浇灌混凝土基础→安装机床并进行初步调整→浇灌地脚螺栓→调整机床精度→试用→复查机床精度并调整。
（2）组合机床的基础，组合机床的重量一般都在3`4t以上，为了使机床重量由足够面积的地面承担，以避免机床在使用过程中逐渐下沉和倾斜，组合机床应安装在短度的混凝土基础上。
在车间整体混凝土地基有相当厚度时（400mm以上），一般组合机床可以直接安装在混凝土地坪上。
重量不大的具有整体床身的组合机床，以及重量不大的与床身主体分离的电气柜、操纵台和液压站等，可以直接安装在一般车间混凝土地坪上，其混凝土地坪厚度应在100~150mm左右。
对较重（大于10t）或精度较高的组合机床，一定要安装在单独的混凝土基础上，厚度应在500~700mm。
组合机床基础是根据机床说明书《机床底平面及地脚螺栓孔位置图》多规定的尺寸进行浇灌的，但基础的顶平面应大于机床底平面，一般四周至少应宽出200mm，基础的底部平面应大于其顶平面，使作用在基础底部地面上的负荷不大于15KN/m2在安装立式机床时，应注意使机床的重心尽可能地接近基础中心，避免出现基负荷不均引起地面连同机床一起倾斜下沉。
基础的厚度应能保证将机床的重量，通过机床垫铁及基础的均匀传递给地面，并使机床获得必要的附加刚度。对具有整体床身的机床，当基础地面最大长度不超过2m时，基础厚度不小于500mm；当基础底部最大长度超过2m时，基础厚度不小于750mm。对具有非整体床身的机床，当基础地面最大长度不超过4m时，基础的厚度不小于750mm，超过4m不足6m时，不小于1000mm，超过6m时，不小于1300mm。
高精度机床的基础应注意防震。
浇灌基础时，应留下地脚螺栓坑及机床垫铁坑。
（3）组合机床的安装，混凝土基础完全硬固后，先在地脚螺栓坑内放地脚螺栓，在垫铁坑内放入机床垫铁，检查垫铁的水平性及稳定性，然后将中间底座放在垫铁上，并检查调整其水平，再安放侧底座或立柱，初步调查机床的精度，将机床各部分的紧固螺栓紧固。把地脚螺栓穿入机床。要注意使地脚螺栓处于螺栓坑的中央。
用混凝土浇灌地脚螺栓孔。
安装液压站及管路。
安装电气柜、敷设电气管道并进行机床接线。
（4）组合机床的调整
地脚螺栓孔的混凝土完全硬固后，即可以精确调整机床的精度。
按照机床说明书和机床合格证书中所规定要求，调整机床各部分之间的相对位置精度，同时拧紧各部分之间的连接螺栓及地脚螺栓，对非整体床身的机床，应先调整好夹具定位基面的水平，然后以它为基准调整其他部分。
先照机床安全生产所必须的互锁要求，进行互锁性能实验，测试各项互锁性能是否满足要求，然后按机床总装的试验要求进行空运转试验和切削试验，检查工件加工精度，合格后再复查机床的几何精度。如变化较大，需要重新调整及试切削，直到精度稳定后，方可装侧底座（或立柱）和中间底座之间定位用的圆锥销，锥销孔须先用铰刀修整一下，避免破坏机床精度。
最后用混凝土把机床垫铁底座周围与垫铁坑间隙填满，以防机床震动使垫铁移动，同时将机床底座下方也浇灌满。
机床投入使用后一个月，应复查机床精度，如不合格，应进行必要调整，并在一个月后再进行检查，直到精度稳定。
对于可以整体搬运的机床，应该整体进行安装。
