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SKF开发出新轴承系列，与标准ISO产品相比，可减少至少30％的能源消耗。新的轴承系列中引入了两类世界上使用最多的轴承类型：深沟球轴承和圆锥滚子轴承。推出这项创新正藉SKF百年华诞，SKF推出的这项技术解决方案将显著促进世界工业节约能源。
SKF总裁兼首席执行官汤姆 · 强斯顿说，"新的轴承系列是SKF集团多年钻研努力的结果，SKF一直致力于开发新的轴承系列，即要保持ISO标准规定的使用寿命和负载能力，又要尽量减少能源消耗。"
强斯顿先生继续说，"从最广泛使用的轴承开始，我们确保我们的解决方案能应用在全世界大多数工业和机器上。这样我们可减少世界能源消耗，也可减少客户的能源成本。"
2007年下半年将开始生产这些轴承。
这些轴承对减少设备能耗的实践验证工作得到了欧盟2006年生命和环境项目（LIFE-Environment programme）的支持。该项目为处理各类环境问题的新方法和技术提供支持。
SKF高效能圆锥滚子轴承
该轴承平均至少可节能30％，最初的目标是应用于能耗超过1MW的工业部门。这些应用包括重工业中的铁路和运输、船舶、风能、传送带和挤压机。初始尺寸范围为200－600毫米的外径，预计该项应用将首先用于风力发电机。
这些具有节能潜力的轴承的应用实例之一是2006年底在世界各地运作的所有风力发电机。假使所有这些发电机的齿轮箱轴承全部用SKF高效能圆锥滚子轴承代替，每年预计能多发电7.7亿kWh。这相当于100万个瑞典家庭一个月的能耗。
旨在节能的技术革新关系到设计，综合了表面形貌学、滚道情况和几何学知识，同时带有特殊聚合物保持架以及优化的滚子组。
优化的滚子组意味着轴承更轻，由于减少了移动滚动体的动力，其本身就具有更好的效能。它还可以降低移动部分的惯性，减少滑动和污损，否则将影响性能和使用寿命。
SKF高效能深沟球轴承
该轴承在多数应用中至少可以节约30％的能源。最初主要集中于轻载应用，首次应用将是一些行业的驱动设备内的工业电机中。初步投产将包括小直径尺寸轴承系列。
这些具有节能潜力的轴承的应用实例之一是美国和欧盟的工业电机驱动系统，其每年的能源消耗是136万kWh。如果这些电机均使用SKF能效深沟球轴承，预计可节能24.60亿kWh。这相当于300万个瑞典家庭一个月的能耗。
旨在节能的技术革新包括优化内部几何学、采用新的聚合物保持架和采用降低摩擦的润滑脂。
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