实现加工自动化的要求

加工过程自动化的设计和实施应达到以下要求：

（1）       提高劳动生产率，提高劳动生产率是评价加工过程自动化是否优于常规生产的基本标准，而最大劳动生产率是建立在产品的制造单件时间最少和劳动量最小的基础上。因此，自动化自动化技术和自动加工系统的采用，都要减少加工和装配的时间及劳动量。同时，还应减少各种辅助工作和管理工作的劳动量。而最终实现产品中的总的制造时间和劳动量降低，以便达到提高劳动生产率的最佳效果。

（2）       稳定和提高产品质量，产品质量的好坏，是评价产品本身和自动加工系统是否具有使用价值的重要标准，产品质量的稳定和提高是建立在自动加工。自动检验、自动调节、自动适应控制和自动装配水平的基础上的。

（3）       降低产品成本和提高经济效益，产品成本的降低，不仅能减轻用户的负担，而且能提高产品的市场竞争力，而经济效益的增加才能使工厂获得更多的利润，积累资金和扩大再生产，以上两方面的最佳化都要建立在生产费用最低的基础之上，因此，自动化系统的采用应尽量减少产品的生产时间，节约能源和资源，节约劳动力，同时提高设备利用律，减少设备的摊成费。

（4）       改善劳动条件和实现文明生产，采用自动化加工必须符合减轻工人劳动强度，改善职工劳动条件，实现文明生产和安全生产的标准。因此，应通过采用各种自动化装置和设备来承担入所担负的繁重体力劳动和有害作业，应尽量把高速操作和单调频繁的工作转移给自动装置来完成，且自动防护系统则使人们能在安全的作业地点完成机器无法代替的复杂工件。

（5）       适应多品种生产的可变性及提高工艺适应性程度，随着生产技术的发展，人们对设备的使用性能和品种的要求的提高，产品更新换代加快，因此自动化加工设备应具有足够的可变性和产品更新后的工艺适应性，这是评价多品种小批量生产自动化和少品种大批量生产自动化的新标准。