切削加工自动线是用工件自动传送系统及自动控制系统，把按加工工序排列的若干金属切削机床及其他辅助设置联系起来的自动生产线。自动线是在流水线的基础上发展起来的，它具有较高的自动化程度。全线具有统一的自动控制系统，具有比流水线更为严格的生产节奏性。

自动线的类型与组成

1.       自动线的类型

自动线的类型可从以下三个方面分类：

（1）       按工件外形和切削加工过程中工件运动状态分类

1）  旋转体工件加工自动线，这类自动线由自动化通用机床、自动化改装的通用机床或专用机床组成。用来加工轴，盘及环类工件。在切削加工过程中工件旋转。完成的典型工艺是：车外圆、车内孔、车槽、车螺纹、磨外圆、磨内孔、磨端面、磨槽等。

2）  箱体，杂类工件加工自动线，这类自动线由组合机床或专用机床组成，在切削过程中工件固定不动，可以对工件进行多刀，多轴、多面加工，完成的典型工艺是：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣平面，铣槽、车端面、套车短外圆、加工内外螺纹以及向切槽等。随着技术的发展，车削、磨削、拉削、仿形加工、珩磨、研磨等工序也纳入了组合机床自动线。

（2）       按所用的工艺设备类型分类

1）  通用机床自动线，这类自动线多数是在流水线基础上，利用现有的通用机床进行自动化改装后联成的，建线周期短，制造成本低，收获快，一般多用来加工盘类。环类。轴、套、齿轮等中小尺寸，较简单的工件。

2）  专用机床自动线，这类自动线所用的设备以专用机床为主，由于专用机床是针对某一种产品零件的某一工序而设计制造的，因而建线成本高。建立扎类自动线要求产品结构比较稳定，生产纲领大，主要适于加工结构特殊，复杂的工件，生产率高。

3）  组合机床自动线，这类自动线由组合机床组成，具有设计周期短、制造成本低，能得到较好的使用与经济效益，适用于箱类、杂类工件的钻、扩、铰、镗、攻螺纹和铣削加工。

（3）       按设备连接方式分类

1）  刚性联接自动线，在这类自动线中没有贮料装置，机床按照工艺顺序依次排列，工件由输送装置从一个工位传送到下一工位，直到加工完毕，工件的加工和输送过程具有严格的节奏性，当一个工位出现故障时，会引起全线停车。

2）  柔性联接自动线，在这类自动线中设有必要的贮料装置，可以在每台机床之间，也可以相隔若干工位设置贮料装置，贮备一定数量的工件，当一台机床（或一段）因故障停车时，其上下工位（或工段）的机床在一定时间内可以继续工作。

2.       自动线的组成

自动线由基本工艺设备、各种辅助设备以及控制系统等所组成。根据工件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素，自动线的结构及复杂程度有很大差别，自动线的基本组成部分见图52-43。