在大批量生产中，为了提高平面的加工效率，越来越广泛采用铣削组合机床加工大面，这种组合机床是通用铣削头和比其大一规格的机械滑台或液压滑台配套。或与其他铣削进给工作台配套。加工床身等其他部件组成的，用以完成对铸铁。钢及有色金属等其他部件组成的。用以完成对铸铁，钢及有色金属工件的平面铣削，增加某些辅具也可以完成铣槽、铣扁等工序，铣削的精度可以达到平面度0.03/500，表面粗糙度Ra1.60μm，铣削时，可以仪是工件移动作进给运动，也可以是铣削头运动进给，铣头固定还是铣头移动需根据工件加工要求来定，工件移动的铣削方式加工精度稳定。
在对气缸体。气缸盖、齿轮箱等箱体零件进行平面加工时，为了提高工序集中程度，可以对工件同时从两面或三面进行铣削，图52-35所示为三面组合铣床的机床配置方案。
上述铣床加工时，由工件进给，铣削头固定。
图52-36所示为采用工件不动，铣头进给的两面及三面组合铣床的配置方案。
可以看出，铣头固定配置的方案与铣头进给的方案相比，加工精度更稳定、更经济。因为铣头固定时，机床刚度变化小，加工中的振动小，而且所需的进给运动部件也少。
有时为了装卸方便，铣削过的工件需要快速退回装卸工位，这样已加工过的表面又快速经过铣刀而使工件表面留下划痕。当工件表面粗糙度要求高。不允许有划痕时，应采用可让刀的铣头。当工件已铣削完，在工件快速退回前，铣头的铣刀盘自动缩回0.5~1mm。第二次工作时，铣刀盘又回到原位，其重复精度为0.05~0.1mm。
图52-37为铣削气缸体顶面的示意图，动力滑台1上装有两个卧式铣削头。铣削头2用于粗铣，铣削头4用于精铣。
以下是铣削组合机床的实例；十字轴铣端面钻中心孔组合机床。
十字轴为钢件，需要在四个轴颈上铣端面及钻中心孔，见图52-38。
定位基面为四个轴颈的外圆毛坯，要求生产率为87件/h。
机床方案分析；由于需要的生产率较高，应采用多面组合机床（见图52-39），同时对四个轴颈加工，铣端面和钻中心孔两道工序可合并在一个工位上进行。工件在输送过程中停留实现铣削加工，输送部件靠死挡铁停留时，由四面同时钻中心孔，根据这种方案，机床主轴可以采用双层套装的结构形式，外层主轴装有套形铣刀铣十字轴端面，因主轴装中心孔钻头，并用单独的轴向进给液压缸进给钻孔。为了提高机床自动化程度。还设有自动上下料装置（见图52-40）。工件装入倾斜料仓内，由推料托盘送入垂直移动的输送台台面上。由液压缸把工件顶起向上夹紧，夹具定位板由两根支柱支承，定位面朝下，可避免定位面上积屑。工件夹紧后垂直向下快进，转为工作进给后进行铣削，靠固定挡铁停留时进行钻中心孔，然后快退到原始位置停止，完成全部加工，机床还设有自动检查所铣端面距离及中心孔深度上下限尺寸的装置，并给出合格与否的信号。合格工件自动滑入料箱，实现加工的全部自动化。
