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种类 |
性能特点与适用范围 |
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中型滚齿机 |
普通型 |
使用广泛，只具备基本性能，如一次方框工作循环，顺、逆铣滚齿，适用于一般齿轮加工，加工精度7~6级。 |
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万能型 |
比普通型具备有更多的功能，如多种自动工作循环。可作轴向、径向、切向和对角进给加工，可加工鼓形齿和小锥度齿，可单分度铣齿，可无级调速和速度预选，带自动排屑装置等，更适合于小批量及单件生产，加工精度7~6级。 |
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高效型 |
可满足高速、大进给量的滚齿要求，滚刀主轴最高转速达600~1000r/min，进给量可达4~6mm/r，机床驱动功率和重量有显著增加，工作台极限转速可达150~300r/min。机床带有自动排屑器，油雾处理装置和专门的工件夹具，适用于大批量生产的齿轮加工，加工精度7~6级。 |
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精密型 |
在普通型的基础上采取措施，将工作精度提高一级。达到6~5级。其余与普通型相同 |
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大型滚齿机 |
一般都用于单件，小批生产，故设计成性能齐备的万能型，除普通刀架外，设有切向刀架，指状刀架，盘状铣刀架，内齿轮刀架等，有的机床设置差动反向机构，加工人字齿轮，工作台载重量可达10~80t，也有普通型的，加工精度为7~6级。
大型高精度滚齿机主要用来加工高精度大型齿轮及高速重载齿轮，精度可达4~5级电器、液压、润滑和冷却系统都有恒温措施 |
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数控滚齿机 |
用计算机数字控制系统，控制工作循环，运动速度，内联运动、位置调整等，实现柔性自动加工，万能性强，加工精度为7~6级 |
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硬齿面滚齿机 |
使用硬质合金滚刀精滚淬硬齿轮，工件硬度可达HRC60左右，加工精度为6~7级。可用作硬齿面齿轮的精加工或半精加工，是校正齿轮淬火变形和提高齿面光洁度的有效设备，设有对刀装置和齿向修正装置加工精度为7~6级。 |
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大模数、少齿数滚齿机 |
用于加工模数大而齿数少的齿轮，如螺杆压缩机的螺杆转子齿轮及某些油泵齿轮，汽车轴齿轮等，一般兼设单分度铣齿机构，机构刚度高，功率大，加工精度为7~6级 |
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双轴滚齿机 |
实际上是两台“连体”的立式滚齿机，同时加工两个工件，占地面积小，特别适合加工对象单一的大量生产流水线上使用，加工精度为7~6级。 |
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斜向进给滚齿机 |
滚刀轴向进给的导轨可转动一个角度，加工斜齿轮时，轴向进给方向对工件轴线倾斜一个等于工件螺旋角的角度，不需差动运动补偿，加工较宽的斜齿轮时，滚刀长度要相应加长，只适用于加工窄齿面的中、小型齿轮，这种滚齿机中国没有生产，加工精度为6级 |
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蜗轮滚齿机 |
主要用途是加工齿轮机床的分度7轮和其他高精度蜗轮，加工精度可达4~3级以上，一般不设轴向进给运动，设置传动链精度修正装置，多头蜗杆传动的高精度蜗轮的滚齿，需要带切向进给系统的高精度母机 |
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非圆齿轮滚·铣齿机 |
滚齿机—使用齿轮滚刀，滚刀转动，工作台转动，工作台径向移动三个坐标联动连续展成加工非圆齿轮，由CNC或NC系统控制实现。
铣齿机—使用专用的环状齿条或铣齿刀，按断续展成法加工，铣刀切向移动、工作台转动，工作台径向移动三个坐标联动构成展成运动，由CNC或CN系统控制
显然，两种机床都不能加工凹形非圆齿轮 |
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摆线齿轮滚齿机 |
使用专用铣刀，按展成法加工摆线齿轮 |
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齿轮联合加工机床 |
滚、插联合—使用一把滚刀和一把插齿刀同时展成加工双联齿轮的大、小齿圈的高效机床，性能范围较窄，适宜于如汽车齿轮这种类型的大量生产，加工精度为7~6级。
滚、剃联合—在大型滚齿鸡上附设剃齿装置，以便滚齿后不卸下工件，在同一次装夹下剃齿，一般用于单件生产大型齿轮时提高工件精度和齿面表面粗糙度，加工精度为6~5级。
滚、磨联合—在大、中型滚齿机上附设成形磨齿装置，代替昂责的大、中型磨齿机，硬齿面精密齿轮加工精度为7~5级 |
