附录 A
批平均厚度的测量方法
(补充件)
A.1 锌镀层和镉镀层的组平均厚度和批平均厚度的测量方法
A.1.1测量程序
将同组的电镀螺纹紧固件置于有机溶剂(例如三氯乙烯)中，清除油渍，充分干燥，用分度值为0.1mg的天平称重。再将紧固件置人退镀溶液中，翻滚紧固件，使溶液达到所有表面，待沸腾终止，即表示退镀完毕，应立即取出，用流水清洗、擦去(用软布)不坚实的镀层。然后放入清洁的丙酮中清洗，取出充分干燥、重新称重。
A.1.2退镀溶液
锌和镉的退镀溶液：
盐酸(密度p为1.1 6-1.18g／m1) 800mL
蒸馏水 200mL
三氧化二锑 20g
A.1.3镀层金属的重量和厚度的换算程序
a. 由附录D(补充件)所给的数据计算同一组(10个或更多个)零件的表面积。
b. 用下式计算组平均厚度：
t＝［K（m0-m1）］/A ………………………… (A 1)
式中: t-- 组平均厚度，μm
K-- 与镀层金属密度有关的系数}
mo---一组电镀螺纹紧固件的质量，g；
m1-- 一组电镀螺纹紧固件退镀后的质量，g；
A-- 一组紧固件的总面积，cm2
c. K的数值
锌：K=1410，锌的相对密度为7.1。
镉：K=1160，镉的相对密度为8.6。
d. 用下式计算批平均厚度：
批平均厚度＝各组的平均厚度之和/组数
A.2 钢、铜或铜合金上镍和镍+铬镀层的组平均厚度和批平均厚度的测量方法
A.2.1测量程序
将同组电镀螺纹紧固件置于有机溶剂(例如三氯乙烯)中，清除油渍，充分干燥，用分度值为
0.1mg的天平称重。
对镀铬的螺纹紧固件，测量镍镀层前必须用退镀溶液A将铬层退去。
A.2.1.1钢上的镍层
将螺纹紧固件置入退镀溶液B中翻滚，使溶液达到所有表面，待退除镍层后，取出用流水清洗、
擦干。然后放入清洁的丙酮中清洗，取出干燥，重新称重。
退除镍层时，也会退掉铜镀层。如铜镀层厚度小于0.5μm ，则退掉的铜镀层应按镍镀层计算。
A.2.1.2铜和铜合金上的镍层
通常将螺纹紧固件挂在细铜丝上，置入退镀溶液C中，待镍层完全溶解，取出用流水清洗、擦干。
然后放入清洁的丙酮中清洗，取出干燥，重新称重。
A.2.2退镀溶液
退镀溶液A：三氧化二锑 120g
用盐酸(密度ρ＞1.16g／mL) 补到 1000mL
温度 室温
时间 2 min(停止析出氢气为止)
退镀溶液B：间硝基苯磺酸钠 65g
氢氧化钠 10g
氰化钠 100g
用水补到1000mL
温度 75~85"C
时间 10～30min(镀层退净为止)
退镀溶液C：磷酸(密度ρ约为1.75g／mL)。
温度 180～190℃
时间 10～40min(可退除2.5-lOgm镀层退净为止)
注： ① 将水加入热磷酸溶液有危险，如因溶液中水分蒸发需要补充水时，则应待溶液稍冷后，缓缓加入。
② 假如退除镍镀层的溶液对基体的腐蚀性很小(如小于0.5pm)，则该种溶液也可采用。
A.2.3镀层金属的重量和厚度的换算程序
a. 由附录D所给的数据计算同一组(10个或更多个)零件的表面积。
b. 用下式计算组平均厚度：
t＝［K（m0-m1）］/A ………………………… (A 2)
式中: t-- 组平均厚度，μm
K-- 与镀层金属密度有关的系数}
mo---一组电镀螺纹紧固件的质量，g；
m1-- 一组电镀螺纹紧固件退镀后的质量，g；
A-- 一组紧固件的总面积，cm2
c. K的数值
镍：K=1120，镍的相对密度为8.9。
d. 用下式计算批平均厚度
批平均厚度＝各组的平均厚度之和/组数
