磨齿是获得高精度齿轮最有效和可靠的方法。发达国家都用硬齿面齿轮，磨齿成为高精度齿轮的主要加工方法。目前碟形砂轮和大平面砂轮磨齿精度可达DIN2级，但效率很低。蜗杆砂轮磨齿精度达DIN3～4级，效率高，适用于中、小模数齿轮磨齿，但砂轮修正较为复杂。锥形砂轮磨齿精度达DIN4—5级，可磨削大齿轮，如德围Hofler公司磨齿机可磨直径为3.5m，模数为32mm的比轮，效率较高。成形磨齿精度达DIN5级，机床简单，生产效率高，最大磨齿直径为4m，模数为25mm，适用于少齿数、大模数修形齿、5～6级精度齿轮的批量生产，但成形磨齿的砂轮修整较复杂、为此国内外已研制了数控修整装置。
      磨齿的主要问题是效率低、成个高，尤其是大尺寸齿轮。所以提高磨齿效率，降低费用成为当前主要研究方向，在这方面，近年来出现的新技术有：
      (1)改进磨削方法 如减少磨削次数，压缩展成长度，缩短磨削冲程。为此Maag公司提出了“K”－ 磨 削法和Niles公司提山了“双面磨削法”。Niles和Hofler公司生产了刚性好、精度可靠的单砂轮磨齿机，实现大进给量磨削，都提高了磨齿效率。
      (2)应用立方氮化硼(CBN)砂轮高效磨齿CBN砂轮具有硬度高(比Al2o3高一倍多)、耐磨性好、寿命长、精度保持性好、切削性能好、热扩散系数大等优点。因此，用CBN砂轮磨齿轮比用单品钢玉砂轮磨削效率提高到5～10倍，被磨削表面不易发生烧伤和裂纹、表面呈压应力状态，疲劳强度高。
      在国外用CBN砂轮可获得高精度、高质量齿轮。如Maag公司的轧机齿轮轴立式磨齿机，使用CBN砂轮，变干磨为高生产、高精度的湿磨。格里生公司用CBN碗形砂轮磨出相当于JIS0级精度轿车用锥齿轮。日本佐贺大学用CBN碟形双砂轮0o磨削，实现了超精 密镜面齿轮磨削，精度达ISO1级。日本小松制作所开发的CBN内齿轮成形磨齿机加工的齿面粗糙度可达Ra＝4～6μm。      以普通砂轮材料为基体的(CBN砂轮，因其耐磨性好，精度保持性好，可以大大减少砂轮修整次数。以金属为基体的电镀(CBN砂轮，则不需修正，省去砂轮修正和磨损补偿装置，简化机床结构。CBN砂轮磨齿比普通砂轮磨齿，耐用度高约50～100倍，并且可以提高磨削用量、减少磨削次数，易于实现高精度高效率磨齿所以适应大批量生产，特别是用了成形砂轮磨齿和蜗杆砂轮磨齿。德国卡普公司VAG和VAs型CEN成形砂轮磨齿机，磨削一材料为20MnCr5、模数为2mm、齿数为15、齿宽为55mm的齿轮，每件仪需2min， 片砂轮土少磨齿轮l000个。 日本槛藤铁工(Kashifuji)CBN蜗杆砂轮磨齿机，采用电镀CBN砂轮，磨削育径为92mm、材料4118钢，硬度为58HRC、齿数为8、齿宽为l7mm的汽车齿轮，每件仅需lmin，精度达DIN 4～5级， 一斤砂轮连续加工36000件齿轮后仍能保持精度。其他如前苏联、意大利(桑浦胜势利公司R1－370磨齿机)等国都已应用CBN砂轮磨齿。我国重庆大学对CBN磨轮设计、电镀植砂、超硬磨具内镀及CBN砂轮成形磨削汽车齿轮作了深入研究，已取得良好效果。
      (3)磨齿机采用数控(CNC)技术 数控技术使磨齿机操作简便，减少了调整和停机时间，提高了效率和自动化程度，获得厂稳定和可靠的精度，使齿轮磨齿工艺发生了深刻的变革。例如德国Niles公司和HofLer公司的CNC锥形砂轮磨齿机、胡尔特(HURTH)公司的数控大平面砂轮磨齿机、德国、英国的数控成形砂轮磨齿机、瑞士、日本的数控蜗杆磨齿机，意大利SAMPUTENSILI公司的数控成形磨齿机等，磨削过程由数控控制。
      (4)开拓新的磨削原理和磨齿工艺
      瑞士赖斯豪尔公司新并发的RZP200型磨齿机采用了环面蜗杆砂轮磨削的连续成形磨齿工艺，其效率是普通磨齿法的5倍。
      赖斯豪尔公司在RZ30ls数控蜗杆砂轮磨齿机上采用深切缓进磨齿工艺使机床的磨齿效率提高5倍左右，并按需要可磨削各种修形齿轮。此外，还有连续修正缓进给强力磨，金刚石滚轮在磨削时始终与砂轮接触，对砂轮进行整形和修锐。
      超高速磨创的发展，可进一步提高磨削效率．德国KAPP公司研制的磨床，砂轮转速达60000r／min，线速度达250m/s。德国阿亨工业大学正在研究砂轮线速度为500om/s的超高速磨削技术。