磨齿机选用的总原则是:
1)稳定可靠地满足工件的精度及修形等特殊要求:
2)生产率合格生产批量的要求,能经济地生产符合要求批量和质量的工件齿轮。
根据上述原则,具体的选用推荐见表3-29。
表3-29 磨齿机选用推荐
使用要求 |
磨齿机选用推荐 |
碟形砂轮磨齿轮 |
锥面砂轮磨齿机 |
蜗杆砂轮磨齿机 |
成形砂轮磨齿机 |
大平面砂轮磨齿机 |
摆线磨齿机 |
环面蜗杆砂轮磨齿机 |
成批大量生产中小规格直、斜齿轮、优先考虑选用高效磨齿机 |
|
△ |
○ |
○ |
|
|
○ |
单件小批多种生产中小规格直,斜齿轮,选用万能性好,操作调整方便的磨齿机 |
△ |
○ |
△ |
|
|
|
|
磨削高精度齿轮,标准齿轮,齿轮刀具 |
○ |
△ |
△ |
△ |
○ |
|
|
磨削大规格齿轮 |
△ |
○ |
|
|
|
|
|
磨削要求精密修形的高速重载齿轮 |
○ |
△ |
△ |
△ |
|
|
|
磨削摆线齿轮 |
|
|
|
|
|
|
○ |
注:○—优先选用;△—可以先用。
选用磨齿机的其他注意事项如下:
1)批量生产齿轮的规格,尽量避免处在磨齿机的极限规格附近。
2)在下列情况下,磨齿工作精度一般有所降低。
(1)在坠面砂轮磨齿机上采用双面磨削。
(2)在蜗杆砂轮磨齿机上采用双线砂轮磨削。
(3)工件齿轮规格(直径、模数、齿数、螺旋角等)处在机床极限规格附近。
3)应根据使用要求,选用各种特殊附件,以满足需要,又不造成浪费。
磨齿机使用的一般要求
1.环境要求,用于磨削5级精度以上工件齿轮的磨齿机,要求放置于恒温或有空调的车间内,安装在稳固的隔振地基上,并要求:
1)隔绝潮湿,认为源,防止太阳光直接照射到机床上。
2)隔绝振源,附近不允许安装有较大冲击振动的设备。
3)要求电源电压稳定,尤其是传统型蜗杆砂轮磨齿机,虽然随机配有自动电压调整器,仍然不允许电压的突变和三相电压电流的不平衡。
用于磨削5级精度以下工件齿轮的磨齿机,可以安装在环境条件较好的普通车间中。
2.安装调试,一般均由制造厂的服务人员进行,如用户厂自己进行安装调试时,必须严格按照说明书中有关说明进行,主要步骤如下:
1)在开箱验收后,按说明书规定的起吊方法或在滚杠上将机床运搬至要求的安装基础上。
2)拆除固定移动部件的撑条,清楚防锈油,并在加工面上涂一薄层润滑油。
3)借助于垫铁的调整螺钉找准机床的安装水平,达到说明书规定的水平要求。
4)按说明书要求,将规定牌号和油量的油注入相应的油箱。
5)按说明书要求进行电气液压连接,再将电箱与要求的电源连接。
6)按说明书提示的各项操作程序,逐项起动,进行空运转试验。
7)测量说明书规定的主要几何精度。
8)试磨考核。
3.使用和维护注意事项
1)磨齿机的使用人员包括工艺,调整操作和维修人员要参加两个阶段培训,一是在制造厂的全面培训,二是在用户厂安装调试阶段的培训。
2)详细阅读和消化说明书,进一步掌握机床操作、调整和维护的要求。
3)除做好日常维护工作外,要特别重视定期的维护工作:
(1)安装水平的复量和调整。
(2)几何精度复量和调整;
(3)润滑和冷却油的更换和油箱,冷却箱的清理;
(4)导轨等结合面的间隙、磨损情况等的检查,调整和修刮。
4)做好机电液的各种故障和排除方法的记录。
5)不断总结经验和改进工艺。
1.6锥齿轮加工机床的类型、特点及适用范围
1.概述,锥齿轮加工适用于汽车,拖拉机、机床、航空、内燃机车、矿山、冶金,机械和国防工业等部门各种锥齿轮的齿形加工。国内,外锥齿轮加工机床被加工工件节径自125~2540mm;模数自2.5~42.3mm。锥齿轮加工机床包括直齿锥齿轮机床、曲线齿锥齿轮机床,锥齿轮研齿机和锥齿轮辅助设备,以及近期发展的数控锥齿轮加工机床,锥齿轮加工机床结构布局型式有卧式(工件主轴水平布置)、立式(工件主轴垂直布置)和倾斜式(工件主轴倾斜布置)。锥齿轮加工机床中品种、规格最多的弧齿锥齿轮铣齿机。其结构按传动链布局型式分上部传动或下部传动。工件箱进给或播台进给,刀具主轴可以倾斜或不可倾斜。按加工方法分有范成法,成形法和半范成法等。数控曲线齿锥齿轮铣齿机是近几年一项重大成就,它是实现曲线齿锥齿制齿工艺过程自动线,柔性化,提高制齿质量,精度和生产率,简化机床机械传动结构,提高机床刚性,重复精度和机床可靠性,使机床易于操作。并减少人为操作误差和调整时间。数控铣齿机也上锥齿轮加工机床中发展最快,品种,规格发展最多的一类机床。数控曲线锥齿轮铣齿机按联动轴数分,有两轴联动控制(用于加工弧齿收缩齿锥齿轮齿形),三轴联动控制(用于加工摆线等高齿锥齿轮齿形);按调整轴分有自动调整(在传统铣齿机的调整坐标设置伺服电机控制或综合联动轴和调整轴为一体化计算机控制的新型机床),手动机械调整(设有数字读出装置或不带该装置的机床)。一般大量生产或专用机床可以不设数字读出装置,按控制轴数分有单轴、三轴、四轴、五轴、六轴、八轴控制等。
2.现代锥齿轮铣齿机,应具有下列特点;
1)改变传统的铣齿机由单独电动机驱动,即将主切削传动链,滚切,进给,分齿等传动链分别用单独电机驱动,以减少相互干扰。
2)机床传动链短而刚性强。
3)增大主驱动电机的功率。
4)消除传动链间隙。减少切削时的振动,以提高机床的抗振性等。
3.锥齿轮机床工件精度及应用范围,齿面精加工精度范围,按机械工业部有关标准的标准,铣齿机精度5~6级。刨齿机精度7~8级、磨齿机精度4`5级。
表3~30国产锥齿轮加工机床和辅助设备的主要技术规格,特点,适用范围及生产厂家。
表3-31美国格利森公司锥齿轮加工机床及辅助设备。
表3-32厄利康摆线齿锥齿轮铣齿机。
表3-33克林根别尔格公司采用锥滚刀的铣齿机。
表3-34克林根别尔格公司采用铣刀盘的铣齿机系列。
表3-35独联体锥齿轮加工机床。
表3-36莫杜尔厂锥齿轮加工机床及辅助设备,表3-37国内数控曲线齿锥齿轮加工机床的主要技术规格、特点、适用范围。
表3-38美国格利森公司数控锥齿轮加工机床的主要技术规格,特点及使用范围。
表3-39瑞士厄利康数控锥齿轮加工机床。
表3-40克林根别尔格数控锥齿轮加工机床。
表3-30 国产锥齿轮加工机床和辅助设备的主要技术规格、特点、适用范围和生产厂家
类别 |
型号 |
最大加工直径(mm) |
最大模数(mm) |
最大传动比 |
主电动机功率(Kg) |
占地面积(mm2) |
重量 (Kg) |
简要说明 |
1.直齿锥齿轮加工机床 |
刨齿机 |
YM2350
Y2350A* |
500 |
10 |
轴交角90°时
1:8 |
3 |
2000×1300
2195×1670 |
6500
5000 |
为半自动机床,用两把标准刨刀按范成法原理粗、精切加工 |
Y236B |
600 |
8 |
1:10 |
2.8 |
2400×1853 |
4000 |
用于粗、精加工直齿锥齿轮。可用于成批生产,也可用于小批及单件生产,可采用切入法进行粗切 |
Y2380B |
800 |
20 |
10:1 |
4 |
3150×1900 |
12000 |
用于大、中型直齿锥齿轮,一般采用切入法开槽,再用范成法粗、精切,粗加工时可用专门的刨刀 |
Y23160 |
1600 |
30 |
1:8 |
7.5 |
3730×2895 |
20000 |
适用于成批或小批生产,如冶金、矿山、石油机械和重型机械等工业部门,采用靠模法加工,上海第一机床生产 |
铣齿机 |
YE2725* |
260 |
10 |
10:1 |
3 |
2070×2110 |
7600 |
平面产形齿轮范成法立式双工位铣凸形齿,两个摇台交替加工成对锥齿轮副,适于成批生产 |
Y2732* |
320 |
10 |
10:1 |
4 |
2195×1340 |
5000 |
|
拉齿机 |
YZ2815* |
150 |
深度14.8(21in刀盘) |
根锥角15°~55° |
11 |
2952×2258 |
9600 |
用于加工差速齿轮,适于汽车,拖拉机大量生产,为自动型 |
YB2815* |
150 |
齿深14.8(21in刀盘) |
根锥角15°~55° |
11 |
2952×2258 |
9000 |
适于汽车,拖拉机差速齿轮,为半自动型 |
2.弧齿锥齿轮加工机床 |
铣齿机 |
Y2235 |
350 |
8 |
1:8 |
3 |
2231×1341 |
5630 |
半自动机床,适用于成批或单件生产,伤害第一机床厂生产 |
Y225 |
500 |
10 |
1:10 |
4 |
2200×1600 |
7000 |
适用于粗、精加工各种弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮,为万能型机床,适于成批生产 |
YT2250
YS2250 |
500 |
10 |
1:10 |
4 |
2595×2510
2200×1600 |
7000 |
同上,带滚切变性机构,YS2250为上海第一机床厂生产 |
Y2250A |
500 |
12 |
1:10 |
5.5 |
2830×2292 |
11500 |
性能,结构同格利森116F小齿轮精切机,适于半范成小轮的大量生产 |
Y2280 |
800 |
15 |
1:10 |
10 |
2600×2560 |
11700 |
粗、精加工弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮,适用于成批生产 |
Y22160 |
1600 |
30 |
1:10 |
23 |
7010×3870 |
70000 |
为加大大型弧齿锥齿轮的半自动机床,适用于冶金、矿山、石油机械、工程机械、重型机械等,上海第一机床厂生产 |
3.锥齿轮加工机床 |
粗切机 |
Y2150 |
500 |
12 |
1:10
2.25:1 |
7.5 |
2500×1600 |
8000 |
大轮粗切机,是用切入法粗切大轮的高生产率专门化机床 |
YA2150 |
500 |
12 |
1:10 |
5.5 |
2830×2292 |
11500 |
小轮粗切机,用滚切法粗切 |
拉齿机 |
Y2950 |
500 |
12 |
1:10
2.25:1 |
5.5
4 |
3297×2408
3250×2435 |
8000 |
用单循环法或螺旋成形法
精拉大轮 |
磨齿机 |
Y20801 |
710 |
12 |
1:3 |
6 |
3575×2096 |
11000 |
为半自动机床,除了6in~18in砂轮主轴外,还可提供2in~9in砂轮主轴电动机和砂轮修整器仿格利森463号磨齿机 |
锥齿轮研齿机 |
YD2550
YB2550* |
500 |
10 |
1:10 |
2.5/3.5
3/4.5 |
2200×1800 |
4500
4700 |
用于研磨弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮 |
电火花锥齿轮跑合机 |
D8550* |
500 |
90°轴交角 |
10:1 |
|
2110×1800 |
5600 |
电火花跑合机床具有滚动检查机和研齿机的功能 |
4.锥齿轮加工辅助设备 |
类别 |
型号 |
最大工件直径(mm) |
压杆基面至下平面距离 |
最大压力(N) |
占地面积(mm2) |
重量(Kg) |
简要说明 |
最高(mm) |
最低(mm) |
内压环 |
外压环 |
扩张器 |
锥齿轮淬火压床 |
Y9050A |
500 |
275 |
245 |
7000 |
70000 |
35500 |
3140×1140 |
5000 |
|
类别 |
型号 |
最大加工直径(mm) |
轴夹角 |
主轴转速(r/min) |
主电动机功率(Kg) |
占地面积(mm2) |
重量 (Kg) |
|
锥齿轮滚动检查机 |
Y9550 |
500 |
90° |
710/1420 |
2/3 |
2060×1690 |
2500 |
机床可模拟其齿轮副在负载状态下运转,检查正交齿轮副的综合误差,适用于单件、小批生产的机床等工业部门 |
YB950*
Y9550B*
YBX9550* |
500
500 |
90°
90° |
710/1420 |
3/4.5
2.5/4.3
3/4.5 |
1800×1550
1560×1400
1800×1550 |
3300
3000
3300 |
该机床为半自动滚动检查机,适用于大批大量生产的汽车,拖拉机及机床制造等工业部门 |
类别 |
型号 |
最大加工直径(mm) |
轴夹角 |
主轴转速(r/min) |
主电动机功率(Kg) |
占地面积(mm2) |
重量 (Kg) |
简要说明 |
弧齿锥齿轮倒棱机 |
Y9250 |
500 |
12 |
70°~110° |
1.5 |
1060×765 |
1000 |
机床的双主轴对弧齿锥齿轮大,小端同时倒棱,主要用于大批量生产 |
类别 |
型号 |
最大刀片长度(mm) |
磨头转速(r/min) |
工作台转速(r/min) |
电机总容量(Kg) |
占地面积(mm2) |
重量 (Kg) |
简要说明 |
锥齿轮双刀盘刀片刃磨机 |
2M6760* |
65 |
2800 |
25 |
2.09 |
830×635 |
1000 |
用于YE2725和Y2732型双刀盘铣齿机的刀盘上的刀片的刃磨 |
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
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注:在机床型号后标“*”符号者为内江机床厂生产,其余均为天津第一机床厂生产。