广州数控：中国的西门子

 3年前，记者采写一篇反映广州民营科技企业风貌的报道，《广州数控要做“中国的西门子”》是其中的一个小标题。它来自广州数控设备有限公司董事长何敏佳的话。

　　今天，记者再次来到广州数控，了解到如下事实：

　　这个十几年前员工20多人，年产数控系统仅几十台，产值不足200万的集体所有制小厂，2000年转制为民营股份制有限公司。目前，拥有员工1400多人，其中工程技术人员近500人，研发人员350人；销售额从2001年5500万元，迅速提升到2006年的近5亿元；2006年产销数控系统36000台套，产销量连续7年全国第一，占国产数控系统总量的50%，机床数控系统产量居世界前三位（已接近第二位的西门子的产量）。

　　平均每年50%%以上的高速增长，今天的广州数控已成为国内数控行业的知名企业、中国最大的数控系统生产基地，成为名副其实的“中国的西门子”。

　　是什么力量使这个当年的小厂在短短几年内发生了如此巨大的变化呢？

　　为了中国数控机床拥有一颗“中国芯”

　　“国产数控机床必须要有国产的数控系统。中国是机床产业大国，然而本土机床的占有率目前已下降到了20%，中国机床产业已经到了一个必须重视产业安全的时期。机床的数控系统就像电脑的CPU，是机床的核心部分，也可以说是整个装备业的核心部分，即使目前不赚钱，做付出型企业，我们也要代替国家来做这个开发。”

　　这是3年前的采访中何敏佳对记者说的一段话。

　　广数人就是这么做的。自2001年起，他们每年投入的研发经费均占销售收入的7%以上，2006年全年研发投入资金为三千多万元，较2005年增长了20%。

　　“2000年转制开始，董事会就决定5年不分红，省下钱来引进人才、投入研发。有时困难到员工工资都成问题了，但我们还是挺了下来。”研发六室主任何英武对记者说。

　　这种执著精神哪里来？高级系统工程师陈俊任回忆的一段往事做了很好的注脚。

　　10年前陈俊任还在武汉从事数控系统研究，研究室的一台激光切割机引进的是日本的数控系统。

    日本供应商不仅关闭了这套系统的一些高级功能（当需要使用这个功能时，必须电告日方，由他们派技术人员前来开“锁”实施操作，不让中国人去碰），还对这套系统的使用做了许多近乎苛刻的限制。比如，他们规定这套系统不得挪往他处使用，在系统内部嵌入了监视装置，一旦发现换了地方，他们就会将许多功能都关闭。

　　广数人是憋了一口气啊！正是为了争这口气，为了振兴我们民族自己的数控产业，为了中国数控机床拥有一颗“中国芯”，他们先后拒绝了德国的海德汉、PA，美国的SOFTSERVO，日本的安川，意大利的菲迪亚等多家公司的合作请求。因为他们深深知道，国外同行看中的是广州数控的生产、市场营销和服务体系，合作方式包括产品代理、OEM、合作生产等，实际上就是以市场换利润、以市场换产品、以市场换非核心技术。着眼于民族数控产业的发展，广州数控不为眼前利益所动，它们坚持自主创新、埋头苦干，终于在短短几年的时间里创造出了辉煌的业绩。

　　今天的广州数控是国内唯一同时生产数控系统、伺服驱动装置、主轴驱动装置、永磁伺服电机、主轴伺服电机的数控企业，能够为数控机床提供全面的数控装置配套方案。近3年来，共有10种新产品投入生产，其中2006年投入批量生产的有GSK983M四轴联动加工中心数控系统、GSK980TD普及型车床数控系统、DAP01交流异步主轴伺服驱动单元等多款新产品。研制中的五轴联动加工中心数控系统已进入中试阶段并试销了130多套，客户评价性能非常稳定。

　　什么是“五轴联动”？广数人会骄傲地告诉你：“我们的产品上了神舟五号，就是用‘五轴联动’技术做的。”据了解，目前世界上只有德国、美国、日本等少数国家拥有这项核心技术。

　　为了“中国芯”永远健康跳动

　　“2002年国家863‘中档数控系统产业化支撑技术’项目为什么交给我们一个民营企业做？其中重要的一条就是看中我们的产业化能力。喜欢做研究，不喜欢做产品，是中国不少技术人的一个弱点。”

　　“有好产品、好设备还要有好工艺，才能造出欧洲水平的东西。因此我们必须注重培养自己的‘蓝领’。”

　　这些也是3年前何敏佳对记者说的话。

　　创新、市场、人才培养三驾马车齐驱，是广州数控确保这颗“中国芯”健康跳动的法宝。

　　说市场，广州数控已建成了成熟的数控系统销售服务网络，24个销售服务点分布于10多个省市，接到机床用户的服务请求后48小时内到达现场服务。自2005年设立国际业务部以来，产品用户也已逐渐拓展到印度、马来西亚、秘鲁、阿根廷等东南亚、南美地区，在吉隆坡设立了办事处，在10多个国家指定了代理经销商，数控机床和数控系统出口业务已全面铺开，出口美国等20多个国家和地区。

　　为了加强与机床厂家的合作关系、促进国产数控机床在广东的推广，自2000年起广州数控在国内率先开展国产数控机床连锁营销业务。目前已在珠三角设立12个国产数控机床展销厅，会展中心总面积9000多平方米，常年展销国内外上百款名优数控机床，成为“永不落幕”的数控机床展览会，真正实现机床产品与客户的零距离接触。

　　说人才培养，为适应机械加工的需要、促进数控加工技术的应用和推广，凭借自己的技术力量和设备，广州数控和广州市技能鉴定所联合建立了广州数控加工职业技能培训中心。该中心采用“培训—认证—就业”三位一体的教学模式，现已累计为社会培养高级数控人才10000多名。

　　广州数控还无偿提供上百万元的数控设备，和重庆大学、华南理工大学、天津工程师范学院、西安交通大学、重庆五一技校、西南交通大学、济南高级技工学校等多所高等院校、技工学校建立联合的数控加工职业技能培训中心。这一系列的措施和计划，在为推动中国的机械加工制造业，在缓解全国高级蓝领技工人才的短缺方面都发挥了重要的作用。

　　坚持技术创新、管理创新、市场创新、服务创新，着眼于企业的长远利益，以振兴民族数控产业作为企业的使命，相信广州数控的明天一定会更加美好。

　　本报评论员

　　装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性、战略性产业，承担着为国民经济各部门提供工作母机、带动相关产业发展的重任，是工业的心脏和国民经济的生命线，也是建设创新型国家的重要支撑。大力提升装备制造业自主创新能力，对于提升国家自主创新能力、建设创新型国家具有极其重要的意义。

　　经过多年的发展，我国的装备制造业取得了历史性的成就，装备制造企业生产技术水平普遍提高，自主创新能力不断增强，特别是重大装备的研发制造实现了许多新的突破。以广州数控为代表的一批国内装备制造企业，坚持自主创新，取得了丰硕的成果，为我国自主装备技术水平的提高做出了杰出的贡献。

　　但是，我们还应该看到，我国装备制造业还存在着自主创新能力薄弱、国际竞争力不强、总体素质不高等问题。装备制造业水平的总体落后，特别是重大技术装备的受制于人已经成为创新型国家建设的一个瓶颈。为此，我们要以重大技术装备和产品为重点，实现重点突破，进而带动装备制造业的全面振兴。

　　首先，进一步树立勇于自主创新的信心，以最大的决心培育创新能力。金钱买不来核心技术，单纯依靠技术引进实现不了现代化。载人飞船、核潜艇等花钱买不来的技术，在技术人员的潜心努力下，都研发出来了。在汽车行业，没有引进和合资条件的企业，依靠自力更生、自主研发，反而在自主创新方面走在了前列。因此，装备制造企业一定要相信自己的能力，脚踏实地地走出一条自主创新的道路来。

　　其次，进一步完善相关政策法规，支持装备制造业自主研发和国产化。政府在加大研发投入的同时，还应该鼓励订购和使用国产首台（套）重大技术装备，给国产重大技术装备提供一个舞台。目前，个别地方在政府采购中排斥国内企业产品，明确要求投标人必须是合资企业或外商独资企业。这种状况必须改变。要让支持本土产品的政策更加全面，更加刚性。

　　再次，进一步加强关键技术和共性技术研发，为提高我国重大技术装备水平提供科技支撑。要制定装备工业技术发展战略，对重点技术发展领域的关键技术和关系行业整体竞争力的共性基础技术，应明确研究开发计划。对已经研制出来的技术，要加紧运用。注重用先进的技术来改造、提升装备制造工业，有重点、分步骤地将先进技术运用到重大技术装备的重点领域、重大项目中，让高水平、高效益的技术在重大技术装备上发挥更大的作用。

　　我们欣喜地看到，我国已经有一大批创新型装备制造企业成长起来。我们有理由相信，会有更多的企业行动起来，坚持科学发展，坚持自主创新，为推动创新型国家目标早日实现而努力奋斗。