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少齿数渐开线圆柱齿轮减速器基本参数、技术要求（JB/T5560-91） 
  详细介绍：
发布时间：2007-5-31 11:38:13 
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4基本参数
4.1减速器的齿轮传动中心距a应符合表2的规定。
表2                                           mm
30
100
125
160
200
250
280
315
355
400
450
500
560
4.2减速器的公称传动比应符合表3的规定。
表3
4
4.5
5
5.6
6.3
7.1
8
9
10
11.2
12.5
14
16
18
20
25
28
31.5
4.3减速器的齿轮齿宽系数b*a=0.5,齿宽b=b*aa,a为该对齿轮的传动中心距。
4.4减速器齿轮模数应符合GB1357的规定，见表4。
表4
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
 
4.5减速器齿轮基本齿廓应符合GB1356的规定。
5技术要求
5.1机体和机盖
5.1.1采用铸铁件，其机械性能应不低于GB9439的HT200，允许采用焊接件。
5.1.2机体、机盖合箱后，机盖凸缘比机体凸缘宽0～5mm。
5.1.3应进行时效（或退火）处理。
5.1.4分合面表面粗糙度Ra值为6.3μm；与底平面的平行度为GB1184规定的8级。
5.1.5机体、机盖自由结合时分合面应综合密合，用0.05mm塞尺检查其缝，塞尺塞入深度不得超过分合面宽的1/3。
5.1.6轴承孔尺寸精度为H7，表面粗糙度Ra值为3.2μm。
5.1.7轴承孔的圆度、圆柱度为GB1184规定的7级。
5.1.8端面与轴承孔的垂直度为GB1184规定的8级。
5.1.9轴承孔的中心距极限偏差应符合表5的规定。
表5
中心距αmm
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
极限偏差±faμm
23
27
31.5
36
40.5
44.5
48.5
55
62
5.1.10轴承孔中线线平行度公差，在轴承跨距上测量，应不大于表6的规定。
表6
轴承跨距LGmm
≤125
＞125～280
＞280～560
＞560～1000
平行度公差fx、fyμm
25
32
40
50
5.1.11轴承孔中心线应与部分面重合，误差应不大于0.3mm。
5.1.12机体应无渗油。
5.2齿轮、齿轮轴和轴
5.2.1齿轮、齿轮轴采用锻件，材料为42crMo；经调质处理，齿轮轴齿面硬度216～249HB，齿轮齿面硬度255～283HB。允许采用机械性能相当或较高的材料，但不准采用铸造坯。
轴材料为45钢，经调质处理。允许采用机械性能相当或较高的材料。
5.2.2齿轮基准孔、基准端面的加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表7的规定。
表7
名称
尺寸精度
圆度、圆柱度
端面跳动
表面粗糙度
基准轴颈
m6
GB1184  6级
-
轴肩
-
-
GB100957级
5.2.3齿轮轴和轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表8的规定。
表8
名称
尺寸精度
圆度、圆柱度
端面跳动
表面粗糙度
基准轴颈
m6
GB1184  6级
-

轴肩
-
-
GB1184    6级
5.2.4齿轮轴和轴的轴伸直径、轴肩加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表9的规定。
表9
名称
尺寸精度
圆度、圆柱度
与轴承轴径同轴度
表面粗糙度
轴伸直径
m6
GB1184   6级
GB1184   6级
轴伸轴肩
-
-
-
5.2.5齿轮孔与轴的配合应符合表10的规定。
轴与齿轮配合的轴颈和轴肩的形状位置公差、表面粗糙度应符合表11的规定。
表10
表11
名称
圆度、圆柱度
与轴承轴颈的同轴度
端面跳动
表面粗糙度
与齿轮配合的轴颈
GB1184   6级
GB1184   6级
-
与齿轮配合的轴肩
-
-
GB1184   6级
5.2.6键槽的加工尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙度应符合表12的规定。
表12
键槽宽度公差
键槽宽相对轴心线对称度
表面粗糙度
轴N9；轮毂Js9
GB1184     8级
侧面；底面
5.2.7齿轮、齿轮轴顶圆直径的偏差按表13选取。如采用齿顶圆定位，顶圆柱两端应各加工10mm宽的定位面，其径向跳动公差应符合表14的规定，表面粗糙度Ra值为1.6μm，非定位面粗糙度Ra值为12.5μm。
表13
齿轮分度圆直径/mm
≤50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
齿轮顶圆直径偏差/μm
-39
-46
-54
-63
-72
-81
齿轮分度圆直径/mm
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～800
＞800～1000
＞1000～1250
齿轮顶圆直径偏差/μm
-89
-97
-110
-125
-140
-165
表14
齿轮分度圆直径/mm
≤125
＞125～400
＞400～800
＞800～1600
齿顶圆柱定位面径向跳动/μm
18
22
32
45
5.2.8齿轮的精度：8-8-7KL GB10095，齿工作面粗糙度Ra值为3.2μm。
5.2.9齿轮的检验项目组合应符合表15的规定，允许采用等效底其他检验项目组。
表15
检验组
第Ⅰ公差组
第Ⅱ公差组
第Ⅲ公差组
齿轮副
精度等级
8
8
7
检验项
Fp(Fpk)或Fr与Fw或F′′i与Fw
ff与fpt
或ff与fpb
Fβ
接触斑点与jn min
5.2.10齿圈径向跳动公差Fr、公法线长度变动误差FW、、齿形公差ff、齿距极限偏差±fpt、基节极限偏差±fpb、径向综合误差F′′i应符合表16的规定。
表16                                          μm
分度圆直径mm
法向模数
8级精度
FW
Fr
ff
±fpt
±fpb
F′′i
≤125
1～3.5
45
14
20
18
63
40
＞3.5～6.3
50
20
25
22
71
＞6.3～10
56
22
28
25
80
＞10～16
63
25
32
28
90
＞16～25
71
28
36
32
100
＞125～400
1～3.5
63
18
22
20
90
50
＞3.5～6.3
71
22
28
25
100
＞6.3～10
80
28
32
30
112
＞10～16
90
32
36
32
125
＞16～25
100
45
45
40
140
＞400～800
1～3.5
80
25
25
22
112
63
＞3.5～6.3
90
28
28
25
125
＞6.3～10
100
36
36
32
140
＞10～16
112
40
40
36
160
＞16～25
125
56
50
45
180
＞800～1600
1～3.5
90
36
28
25
125
80
＞3.5～6.3
100
40
32
30
140
＞6.3～10
112
45
36
32
160
＞10～16
125
50
40
36
180
＞16～25
140
63
50
45
200
5.2.11齿轮累积公差Fp及k个齿距累积公差Fpk应符合表17的规定。
表17
分度圆弧长Lmm
≤11.2
＞11.2～20
＞20～32
＞32～50
＞50～80
Fp、Fpk（8级精度）μm
22
32
40
45
50
分度圆弧长Lmm
＞80～160
＞160～315
＞315～630
＞630～1000
＞1000～1600
Fp、Fpk（8级精度）μm
63
90
125
160
200
分度圆弧长Lmm
＞1600～2500
＞2500～3150
＞3150～4000
＞4000～5000
 
Fp、Fpk（8级精度）μm
224
280
315
355
 
注：查FP，取；查Fpk时取L=kπmn/cosβ(k为2到小于z/2的整数)。
5.2.12 齿向公差Fβ应符合表18的规定。
表18
齿轮宽度mm
≤40
＞40～100
＞100～160
＞160～250
＞250～400
Fβ（7级精度）μm
11
16
20
24
28
5.2.13齿厚极限偏差Ess与Esi应符合表19的规定。
表19
精度等级
分度圆直径mm
法向模数mn,mm
上下偏差代号
上下极限偏差μm
8
≤125
1～3.5
Ess（K）
-240
Esi(L)
-320
＞3.5～6.3
Ess（K）
-300
Esi(L)
-400
＞6.3～10
Ess（K）
-336
Esi(L)
-448
＞10～16
Ess（K）
-384
Esi(L)
-512
＞16～25
Ess（K）
-432
Esi(L)
-576
8
＞125～400
1～3.5
Ess（K）
-264
Esi(L)
-352
＞3.5～6.3
Ess（K）
-336
Esi(L)
-448
＞6.3～10
Ess（K）
-384
Esi(L)
-512
＞10～16
Ess（K）
-432
Esi(L)
-576
＞16～25
Ess（K）
-540
Esi(L)
-720
8
＞400～800
1～3.5
Ess（K）
-300
Esi(L)
-400
＞3.5～6.3
Ess（K）
-336
Esi(L)
-448
＞6.3～10
Ess（K）
-432
Esi(L)
-576
＞10～16
Ess（K）
-480
Esi(L)
-640
＞16～25
Ess（K）
-600
Esi(L)
-800
8
＞800～1600
1～3.5
Ess（K）
-336
Esi(L)
-448
＞3.5～6.3
Ess（K）
-384
Esi(L)
-512
＞6.3～10
Ess（K）
-432
Esi(L)
-576
＞10～16
Ess（K）
-480
Esi(L)
-640
＞16～25
Ess（K）
-600
Esi(L)
-800
5.2.14 齿轮图样中标注的齿厚极限偏差Ess′，Eso′，应按式（1）、式（2）、式（3）计算：
Ess′= Ess+ΔC                                     （1）
Esi′= Esi+ΔC                                     （2）
ΔC=Jn min/2cosa1                                    （3）
式中：Es Esi——齿厚极限偏差，μm，见表19；
      Jn min——齿轮传动的最小间隙，μm，见表22；
        at——齿轮端面压力角，（°）。
5.2.15公法线平均长度偏差EWs与公差TW应符合表20的规定。
表20
精度等级
分度圆直径mm
法向模数mn,mm
EWs   μm
TW    μm
8
≤125
1～3.5
-241
44
＞3.5～6.3
-302
55
＞6.3～10
-338
61
＞10～16
-385
71
＞16～25
-434
80
＞125～400
1～3.5
-266
48
＞3.5～6.3
-338
61
＞6.3～10
-385
71
＞10～16
-434
80
＞16～25
-542
100
＞400～800
1～3.5
-302
55
＞3.5～6.3
-338
61
＞6.3～10
-431
86
＞10～16
-482
89
＞16～25
-603
109
＞800～1600
1～3.5
-338
61
＞3.5～6.3
-385
71
＞6.3～10
-434
80
＞10～16
-482
89
＞16～25
-524
109
5.2.16齿轮图样中标注的公法线平均长度上偏差EWs′应按式（4）计算：
EWs′= EWs+ΔC                                  （4）
式中：EWs——见表20；
     ΔC——见5.2.14。
5.3装配
5.3.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查，不得塞入。
5.3.2圆锥滚子轴承（接触角β=10°～16°）的轴向间隙，应符合表21的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。允许采用双列向心球面滚子轴承。
表21
轴承内径d    mm
轴向间隙/μm
允许轴承跨距mm
最小
最大
≤30
40
70
14d
＞30～50
50
100
12d
＞50～80
80
150
11d
＞80～120
120
200
10d
＞120～180
200
300
9d
＞180～260
250
350
6.5d
5.3.2齿轮传动的 最小间隙应符合表22的规定。
表22
中心距a/mm
≤80
＞80～125
＞125～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
＞500～630
＞630～710
Jn min/μm
120
140
160
185
210
230
250
280
320
5.3.4小齿轮齿轮表面接触斑点（接触率）按高度不得小于45％，按长度不小于80％。允许在额定负荷下检验接触斑点。
5.3.5机体机盖、视孔盖、端盖等零件不加工内表面应涂耐油油漆，外表面喷漆。
5.3.6减速器的内腔清洁度不低于GB11368规定通用减速器评价参量的D级，检查方法应符合该标准的有关规定。
5.4减速器的润滑
5.4.1减速器齿轮的润滑、冷却
一般采用油池润滑，自然冷却。
当减速器热平衡温度超过80℃，可采用循环油润滑，或采用油池润滑加盘状管冷却。
对于停歇时间超过48h，且满载启动的减速器采用润滑油润滑，或在启动前从视孔盖处给齿轮表面喷一层润滑油。
油池润滑的油量，ZDS减速器按大齿轮浸油2～3个全齿高计算。润滑油的牌号（黏度）选用N220中负荷工业齿轮油。
5.4.2轴承的润滑
采用飞溅油润滑，轴承的润滑油品与齿轮润滑油品相同。
5.5试验与验收
5.5.1减速器的试验按ZBJ19005进行。
5.5.2验收
5.5.2.1符合本标准，且以下项目为必检：
a. 齿轮精度；
b. 清洁度；
c. 齿轮齿面接触率；
d. 齿轮间隙、轴承间隙；
e. 齿轮齿面硬度；
f. 密封。
5.5.2.2试验合格：在额定负荷、转速下试验温升应不超过60℃，i≤6.3、效率η≥0.97，i＞7.1、η≥0.94，齿面接触率符合5.3.4的规定。
5.5.2.3随机文件齐全（产品使用说明书、产品合格证）。
5.6包装、运输
5.6.1减速器轴伸与键外表面涂防锈油脂，并用塑料薄膜包严捆扎好。
5.6.2减速器齿轮、轴、轴承涂润滑油脂。
5.6.3减速器的包装、储运应符合JB2759与GB191的规定。
5.6.4说明书、合格证书、装箱单等随机文件应用塑料袋封装并放在包装箱内。
  
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