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西北地区机床制造行业唯一承担国家高技术研究发展计划（863计划）课题的企业---天水星火机床有限责任公司（简称星火机床）研制的大型数控超精密菲涅尔透镜加工设备，6月13日通过了国家科技部组织的课题验收，标志着星火机床在重大科研课题研究方面取得了实质性突破。
科技部专家、学者和领导，认真听取了“863”计划课题研究情况汇报，审阅了技术资料、图纸，现场考察了大型数控超精密菲涅尔透镜加工设备及弹性安装基础工程。验收专家组认真审议、讨论后认为，该课题设备项目技术先进、图纸工艺等技术文件完整、统一，达到了国家“863”计划项目要求，一致同意通过验收。
以“机器人技术”为主题的大型数控超精密菲涅尔透镜加工设备属“先进制造与自动化技术”领域，是星火机床和清华大学联合研制的国内最大、精度最高、技术先进的大型数控超精密菲涅尔透镜加工设备。该设备集数控技术、在线测量技术、精密成形专有技术于一体，可以加工高难曲面，是目前国内最前沿的超精密加工设备。
大型数控超精密菲涅尔透镜加工设备最大加工直径3300mm，最大承载重量3000kg。高级工程师、星火机床董事长李维谦为课题负责人，星火机床和清华大学的叶佩青、张辉、赵彤、杨俊英等有关专家、教授和技术人员，在研制过程中，呕心沥血、殚精竭虑、反复论证、大胆创新，攻克了一道道技术难关，取得了众多科研成果，先后发表论文9篇，申请专利17项，其中发明专利9项，实现新型专利8项。
大型数控超精密菲涅尔透镜加工设备的先进性集中体现在四个主要方面：一是采用天然大理石底座和立柱，可有效避免共振频率，防止共振；二是发明并运用了先进的超精密设备隔振装置（弹性安装基础）；三是采用油马达驱动主轴技术，具有低速稳定性好、启动效率高、转动惯量小、加速和制动时间短特点；四是采用微位移技术，加工微进量达到微米级，保证了加工精度；五是采用非接触性在线检测技术，能有效检测因重新装夹工件、重新对刀等造成的误差，进行动态误差补偿，实现了加工检测一体化。
科技部验收专家组认为，课题组解决了设备结构设计、液压马达驱动、刀具冷风冷却应用、隔振防震等关键技术，在精密机床天然大理石支承件、双B轴旋转机构、阿基米德螺线型菲涅尔透镜设计等研究方面具有独特创新性。
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