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圆柱蜗杆、蜗轮精度附录A(GB10089-88) 
  详细介绍:
发布时间:2007-6-16 15:44:35 
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附录A
齿坯公差及各公差、极限偏差的关系式
(参考件)
A1蜗杆副的精度等级由蜗杆副切向综合误差、一齿切向综合误差和接触斑点来评定。它们系配对的蜗杆、蜗轮在精确的安装下(即在蜗杆副检查仪上)测量所获得的结果。
蜗杆副切向综合公差、一齿切向综合公差分别按Fi′、fi′确定,蜗杆副接触斑点面积的百分比则按传动接触斑点要求增加5%确定。
A2为了保证蜗轮加工时刀具位置与传动中蜗杆位置的一致性,必要时,蜗轮加工时的中心距极限偏差±fa0、中间平面极限偏差±fx0和轴交角极限偏差±fΣ0按传动相应极限偏差值的0.75确定。
A3如需检验蜗杆量柱测量距偏差ΔEM时,蜗杆量柱测量距公差TM1和量柱测量距极限偏差EMS1可按下列关系式确定:
TM1=TS1/tanαn………………………………(A1)
EMS1=ESS1/ tanαn+0.7fr…………………………(A2)
A4蜗杆、蜗轮齿坯的尺寸、形状公差见表A1,基准面的径向和端面跳动公差见表A2。
A5各精度等级的极限偏差和公差与蜗杆、蜗轮几何参数的关系式见表A3、表A4。
A6超出本标准规定几何参数范围的蜗杆、蜗轮及传动,允许按表A3~表A5所列的关系式计算确定。
A7应用示例
已知蜗杆传动ZN110×90R2/80,精度等级为传动7f  GB 10089,其蜗杆、蜗轮及传动的各项公差与极限偏差值见表A6。
表A1蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差
精度等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
尺寸公差
IT4
IT4
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
IT8
 
形状公差
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT7
IT6
IT9
-
尺寸公差
IT4
IT4
IT4
IT5
IT6
IT8
 
形状公差
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
-
齿顶圆直径公差
 
IT6
IT7
IT8
IT11
注:①当三个公差组的精度等级不同时,按最高精度等级确定公差。
    ②当齿顶圆不作测量齿厚基准时,尺寸公差按IT11确定,但不行大于0.1mm。
    ③IT为标准公差,按GB1800的规定确定。
表A2蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差
基准面直径d
mm
精度等级
1~2
3~4
5~6
7~8
9~10
11~12
≤31.5
1.2
2.8
4
7
10
10
>31.5~63
1.6
4
6
10
16
16
>63~125
2.2
5.5
8.5
14
22
22
>125~400
2.8
7
11
18
28
28
>400~800
3.6
9
14
22
36
36
>800~1600
5.0
12
20
32
50
50
>1600~2500
7.0
18
28
45
71
71
>2500~4000
10
25
40
63
100
100
注:①当三个公差组的精度等级不同时,按量高精度等级确定公差。
    ②当以齿顶圆作为测量基准时,也即为蜗杆、蜗轮的齿坯基准面。
表A3极限偏差和公差与蜗杆几何参数的关系式
精度
等级
fh
fhL
±fpx
fpxL
fr
ff1
TS1
fh=Am+C
fhL=Am+C
fpx=Am+C
fpxL=Am+C
fr=Am+C
ff1=Am+C
TS1=Am+C
A
C
A
C
A
C
A
C
A
C
A
C
A
C
1
0.110
0.8
0.22
1.64
0.08
0.56
0.132
1.02
0.005
1.0
0.13
0.80
1.23
8.9
2
0.180
1.32
0.364
2.62
0.12
0.92
0.212
1.63
0.007
1.52
0.21
1.33
1.5
11.1
3
0.284
2.09
0.575
4.15
0.19
1.45
0.335
2.55
0.011
2.4
0.34
2.1
1.9
13.9
4
0.45
3.3
0.91
6.56
0.3
2.28
0.53
4.03
0.018
3.8
0.53
3.3
2.4
17.3
5
0.72
5.2
1.44
10.4
0.48
3.6
0.84
6.38
0.028
6.0
0.84
5.2
3.0
21.6
6
1.14
8.2
2.28
16.5
0.76
5.7
1.33
10.1
0.044
9.5
1.33
8.2
3.8
27
7
1.6
11.5
3.2
23.1
1.08
8.2
1.88
14.3
0.063
13.4
1.88
18.0
4.7
33.8
8
-
-
-
-
1.51
11.4
2.64
20
0.088
18.8
2.64
16.3
5.9
42.2
9
-
-
-
-
2.10
16
3.8
28
0.124
26.4
3.69
22.8
7.3
52.8
10
-
-
-
-
3.0
22.4
-
-
0.172
36.9
5.2
32
10.2
73.8
11
-
-
-
-
4.2
31
-
-
0.24
52
7.24
44.8
14.4
103.4
12
-
-
-
-
5.8
44
-
-
0.34
72
10.2
63
20.1
144.7
注:采用代号:m——蜗杆轴向模数,mm;d1——蜗杆分度圆直径,mm。
表A4极限偏差和公差与蜗轮几何参数的关系式
注:①采用代号:m——模数,mm;d2——蜗轮分度圆直径,mm;L——蜗轮分度圆弧长,mm;b——蜗轮齿宽,mm;
②d2≤400mm的Fr、Fi″公差按表中所列关系式再乘以0.8确定。
表A5极限偏差或公差间的相关关系式
注:采用代号:γ′——蜗杆节圆柱导程角;αn——蜗杆法向齿形角;IT——标准公差,按GB1800-79的规定。
表A6应用示例的公差或极限偏差
对象
项目名称
代号
公差或极限偏差值
说明
蜗杆
螺旋线公差
一转螺旋线公差
轴向齿距极限偏差
齿槽径向跳动公差
fhL
fh
±fpx
fpxL
fr
50μm
25μm
±17μm
32μm
50μm
按表2
按表2
按表2
按表2
按表3
齿形公差
ff1
28μm
按表2
齿厚上偏差
齿厚公差
齿厚下偏差
ESS1
TS1
ESi1
-138μm
71μm
-209μm
按表16
按表15
Esi1=Ess1-TS1
蜗轮
切向综合公差
径向综合公差
齿距累积公差
齿圈径向跳动公差
Fi
Fi
FP
Fr
164μm
112μm
140μm
80μm
Fi′=FP+ff2
按表6
按表4
按表5
一齿切向综合公差
一齿径向综合差
齿距极限偏差
fi
fi
±fpt
29μm
32μm
±25μm
fi′=0.6(FPt+ff2)
按表7
按表8
齿形公差
ff2
24μm
按表9
齿厚极限偏差
齿厚公差
ESi2
TS2
-130μm
130μm
ESS2=0,ESi2=-TS2
按表17
传动
传动切向综合公差
传动一齿切向综合公差
接触斑点
 
中心距极限偏差
中间平面极限偏差
轴交角极限偏差
最小法向侧隙
Fic
Fic
沿齿高
沿齿长
±fa
±fx
±fΣ
jnmin
178μm
38μm
55%
50%
±78μm
±63μm
±19μm
40μm
Fic′=FP+fic
fic′=0.7(fi′+fh)
按表10
a=445按表11
按表13
b2=100按表12
按表14
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
本标准由郑州机械研究所归口。
本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所负责起草。
本标准主要起草人:张显登、覃文绪、刘宗辅、张春来、魏大州、袁巧俐、李自勤、冀德仁、路亚衡、刘延林、莫雨松、邓兴奕、王炽鸿、沈玉瑛。
自本标准实施之日起,原JB 162-60《蜗杆传动 公差》作废。
 
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