引言  
    机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀，这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成，送到线旁；有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新，但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和工件试切。在这一试切首件前的最后一个环节中，操作工调刀时，一般刀具的固定安装没问题，但相关的细微工作往往不被引起注意，故常常会出现安全事故、刀具损坏、加工首件不合格或产生批量报废等等。这其中有一部分是刀具部门本身的调整刀具质量不符要求，但也有一部分属于操作工调刀不规范所致，故操作工需要按一定的规范调整调换刀具。根据实际生产情况，我们在刀具的调刀前、调刀中、调刀后三个部分均做了符合现场的安全、设备、加工要求的规范标准。  
    1、调刀中的安全  
    1.1.调刀时，操作工必须先在主控制台上放上“换刀中，请勿开机”的提示牌子，才可进行调刀的工作内容，避免别人不知情的情况下开动机床，造成不安全因素产生。  
    1.2.调换刀具时，操作工需根据不同的刀具，双手必须戴上不同的手套来调换刀具，这样可防止调刀中手被划破的风险。  
    1.3.有些机床内部调刀位置狭小，调刀中操作工还必须戴上安全帽，预防调刀中头部碰到机床内的尖角。  
    2、刀具的目检  
    对机加工自动线来说，更换的刀具有些已有刀具管理部门调整完成，但是调刀部门有时也有可能出现疏忽的时候，再说加工线有很多刀具非常相似，操作工一不小心可能导致所调刀具出现拿错现象，作为生产线的操作工在试切前做好最后的一次把关，预防加工首件的报废，这时应对刀具做以下工作：  
    调刀前检查新刀具。操作工根据加工工件的加工状况（加工尺寸、加工粗糙度等）及刀具的设定寿命决定调换刀具。机加工自动加工线根据加工产品的要求，有各式各样的刀具配备组成，刀具部门修磨刀具、检验、调整刀具、送刀，操作工调刀这一系列过程中，各个环节均有可能出现刀具磕碰、调整刀具操作上失误等等，所以各种刀具的检查内容也不一样。操作工首先从刀具车上拿来对应工位的对应刀具，按要求目检新刀具的检查内容。如某厂V6缸体线加工线的其中五把刀具的目检内容为：  
    钻头刀具：  
    a.是否有校定标贴券；  
    b.调刀尺寸是否是144.00mm；  
    c.HSK刀柄是否有磕碰痕迹；  
    d.修磨刀具是否正常(主切削刃无白口线，横刃宽度0.80mm左右,副后面无翘头等)；  
    e.HSK刀柄内的冷却液接管是否安装或者松动。  
    铣刀盘刀具：  
    a.是否有校定标贴券；  
    b.调刀尺寸高度是否是63.00mm；  
    c.目检各刀片切削刃口是否是新刃口；  
    d.目检铣刀盘定位面是否有磕碰伤或不平痕迹,如有退回刀具管理用油石修正。  
    铰刀刀具：  

 a.是否有校定标贴券；  
    b.调刀尺寸是否是108.00mm；  
    c.切削刃是否有爆口；  
    d.检查铰刀的长度调整螺钉是否松动。  
    珩磨头刀具：  
    a.是否有检验合格的标贴券；  
    b.珩磨条的进出收缩是否顺畅；  
    c.珩磨条粒度是否一样；  
    d.珩磨头固定销是否松动。  
    丝锥刀具：  
    a.是否有校定标贴券；  
    b.调刀尺寸是否是105.00mm；  
    c.丝锥是否是新丝锥；  
    d.丝锥刃口是否有爆口；  
    e.用手试拔丝锥,检验“方榫”锁紧程度；  
    f.用双手检验丝锥接杆的松紧程度。  
    以上的目检内容均有其各自的作用，这些目检控制手段也是根据PFMEA（ProcessFailureModesandEffectsAnalysis）要求而制定的控制手段，这些检查内容本该已有刀具管理部门完成，但作为生产线操作工调刀前的再一次把关也是很有必要的，它在某种程度上可降低工废的数量与尺寸的偏差。