附录A
（标准的附录）
调质齿轮控制（关键）截面的尺寸效应
本附录介绍调质（淬火回火）齿轮近似最大控制截面尺寸，以及影响最小控制截面尺寸和因素，图解确定最大控制截面尺寸的方法，以及部分低合金钢件的推荐最大控制截面尺寸。
所谓工件的控制截面是指在淬火过程中对工件有力学性能（硬度）要求部分的冷却速度有决定性影响的截面。某种钢材的最大控制截面尺寸主要取决于其淬透性，规定硬度、理想硬化层深及淬、回火温度等因素。
图A1表示几种热处理后切齿的淬火齿坯控制截面。
注：若内孔直径小于内孔长度的20%，则以外径为准。
图A1控制截面尺寸实例
当为了合理选材和/或规定硬度而考虑控制截面尺寸时财贸需考虑正常的粗加工余量，而其他加工余量（如为了减小热处理变形而留余量）则应考虑。
图A2表示两种油淬（淬火烈度H=0.5）及回火的低合金钢的推荐最大控制截面尺寸，主要考虑硬度要求范围、淬火前的正常加工余量以及为得到最低齿根硬度而采取的最低480℃回火温度。
注：若经过试验数据（热处理）验证，也可采用高于上述的数据的最大控制截面尺寸。
1）为了达到这些硬度要法语，可采用最低回火480℃。
2）对某些特殊齿轮可以规定理度的硬度值（如375～415HB，388～421HB及401～444HB），但应注意因加工性能下降而使成本增加。
图A2两种0.40%C低合金钢的控制截面尺寸
关于φ200mm以下直径圆棒的最大控制截面尺寸与截面硬度要求的对应关系，可参考文献[7]中“淬火圆棒横截面硬度值预测图”及其他已发表的回火效应/淬透性数据。
对于φ200mm以上直径棒材的最大控制截面尺寸，一般要求先对大截面试件进行热处理试验，然后进行解剖及横截面硬度检测。
有些大尺寸齿轮结构不允许淬火处理而要求正火及回火处理，也要考虑最大控制截面尺寸。但是在同样材质（淬透性）条件下所能达到的硬度值就很低，因此需要改用更高淬透性的钢材，而且要求试验性正火、回火处理及硬度检测。
附录B
（提示的附录）
合格证
B1工件合格证
工件合格证确认：加工的产品或来料加工的产品的检验结果是在与来样相当的产品加工过程中测取，并且符合合同（订单）要求。
B2工件测试合格证
工件测试合格证确认：产品性能是在加工的产品或来料加工的产品测试过程中测取，并且符合合同（订单）要求。
B3验收测试合格证
验收测试合格证是由独立于供方的检测人员对产品或来料加工产品检测后开据的，表明送检产品满足合同（订单）要求。这种合格证可由供方指定的检验人员根据合同所列技术要求而签发。
规定检测项目需在产品供方以外的试验室内进行检测，该试验定须具备规定设施和手段。
附录C
（提示的附录）
硬度值换算表
|
抗拉强度
N/mm2 |
维氏硬度
（F≥98N）HV |
布氏硬度
HB |
洛氏硬度 |
|
HRC |
HR30N |
|
770
785
800
820
835 |
240
245
250
255
260 |
228
233
238
242
247 |
20.3
21.3
22.2
23.1
24.0 |
41.7
42.5
43.4
44.2
45.0 |
|
850
865
880
900
915 |
265
270
275
280
285 |
252
257
261
266
271 |
24.8
25.6
26.4
27.1
27.8 |
45.7
46.4
47.2
47.8
48.4 |
|
930
950
965
995
1030 |
290
295
300
310
320 |
276
280
285
295
304 |
28.5
29.2
29.8
31.0
32.2 |
49.0
49.7
50.2
51.3
52.3 |
|
1060
1095
1125
1155
1190 |
330
340
350
360
370 |
314
323
333
342
352 |
33.3
34.4
35.5
36.6
37.7 |
53.6
54.4
55.4
56.4
57.4 |
|
1220
1255
1290
1320
1350 |
380
390
400
410
420 |
361
371
380
390
399 |
38.8
39.8
40.8
41.8
42.7 |
58.4
59.3
60.2
61.1
61.9 |
|
1385
1420
1455
1485
1520 |
430
440
450
460
470 |
409
418
428
437
447 |
436
44.5
45.3
46.1
46.9 |
62.7
63.5
64.3
64.9
65.7 |
|
1555
1595
1630
1665
1700 |
480
490
500
510
520 |
(456)
(466)
(475)
(485)
(494) |
47.7
48.4
49.1
49.8
50.5 |
66.4
67.1
67.7
68.3
69.0 |
|
抗拉强度
N/mm2 |
维氏硬度
（F≥98N）HV |
布氏硬度
HB |
洛氏硬度 |
|
HRC |
HR30N |
|
1740
1775
1810 |
530
540
550 |
(504)
(513)
(523) |
51.1
51.7
52.3 |
69.5
70.0
70.5 |
|
1845
1880
1920 |
560
570
580 |
(532)
(542)
(551) |
53.0
53.6
54.1 |
71.2
71.7
72.1 |
|
1955
1995
2030 |
590
600
610 |
(561)
(570)
(580) |
54.7
55.2
55.7 |
72.7
73.2
73.7 |
|
2070
2105
2145 |
620
630
640 |
(589)
(599)
(608) |
56.3
56.8
57.3 |
74.2
74.6
75.1 |
|
2180 |
650
660
670 |
(618 |
57.8
58.3
58.8 |
75.5
75.9
76.4 |
|
|
680
690
700 |
|
59.2
59.7
60.1 |
76.8
77.2
77.6 |
|
|
720
740
760 |
|
61.0
61.8
62.5 |
78.4
79.1
79.7 |
|
|
780
800
820 |
|
63.3
64.0
64.7 |
80.4
81.1
81.7 |
|
|
840
860
880 |
|
65.3
65.9
66.4 |
82.2
82.7
83.1 |
|
|
900
920
940 |
|
67.0
67.5
68.0 |
83.6
84.0
84.4 |
附录D
（提示的附录）
表面硬度锉刀检测法
D1应用
锉刀法做为表面硬度的一般检测方法，主要用于整体淬硬工件，期优点是：
·便携性；
·可测测由其他仪器无法检测的部位；
·快速性；
·对表面状态（如脱碳及组织缺陷）具有敏感性；
·不损伤受检部位。
某些只能用锉刀法检测表面硬度的场合：
·工作齿廓和齿根部位的表面硬度；
·淬火件的脱碳检验。
D2原理
锉刀检测法就是用一把锉刀将受检工件表面试锉感觉与某一基准块的手锉感觉相比较。“锉硬”是指身利锉刀对于受检部位的试锉比最低要求硬度的基准块更硬。这种比较只能依赖于工件试锉与基准块度锉的感觉差异。
D3工具
D3.1锉刀
优质锉刀要淬硬至洛氏硬度66～68HRC，一般从稍低硬度（65HRC）锉刀开始，锉刀齿部锋利，其锋利程度影响锉削能力，标准锉刀有必要经过硬度检验。
a）锉刀大小应与工件尺寸相称，常用锉刀长度为100～200mm；
b）锉刀锋利性很重要，有经验的检验人员可以断定钝化失效的锉刀，比较可靠的方法是将锉刀定期在基准块上试锉。
D3.2基准块
基准块尺寸为φ50×60mm盘状，经过渗碳淬火处理接近最低要求硬度值，也可将已知硬度的试件作为基准块。阶差2HRC的成套基准块可组成系列。另外，基准块表面粗糙度应类似于工件。
D4程度
受检表面的划痕和锈蚀对锉刀有阻滞作用，会导致检测结果偏差。
检测高硬度工件时，磨削面比一般加工面难于锉削。
试锉时用手握紧锉刀手柄，食指沿锉刀平背面紧压，使动作平称，锉刀也可用拇指压紧，锉刀缓慢移动，以便弄清锉刀是否有效锉削，锉第一刀后暂停观察，动作幅度应尽量小以延长锉刀寿命。另外压力的接触面积误码保持一致，这对锉削也有影响。
如果试锉某一工件表面不比试锉最低硬度基准块更容易，则称该工件为“锉硬”。
附录E
（提示的附录）
参考文献
[1]ISO54 通用及重型工程有圆柱齿轮 模数
[2]ISO10300-1锥齿轮承载能力计算：第1部分：引言及一般影响因素
[3]ISO10300-2锥齿轮承载能力计算：第2部分：表面疲劳强度计算
[4]ISO10300-3锥齿轮承载能力计算：第3部分；齿根弯曲强度计算
[5]ANSI/AGMA2001-C95渐开线直齿和斜齿齿轮的承载能力计算的基本系数和计算方法，1995年1月
[6]Niemann/Winter机构零件ⅡSpringer,Berlin,1989
[7]“冶金学家实用参数”，第12版，Timke钢铁公司，Canton,ohio,美国，1991
