7蜗杆副的侧隙规定
7.1蜗杆副的侧隙分为量小圆周侧隙和圆周侧隙，侧隙种类与精度等级无关。
7.2根据工作条件和使用要求选用侧隙。蜗杆副的最小圆周侧隙和圆周侧隙按表3的规定。
8图样标注
8.1在蜗杆、蜗轮工作图上，应分别标注其精度等级、齿厚极限偏差和本标准代号，标注示例如下。
8.1.1蜗杆的第Ⅱ、Ⅲ公差组的精度等级为6级，齿厚极限偏差为标准值，则标注为：
若蜗杆齿厚极限偏差为非标准值，如上偏差为：-0.27，下偏差为：-0.40，则标注为
8.1.2蜗轮的三个公差组的精度同为6级，齿厚极限偏差为标准值，则标注为：
8.1.3蜗轮第Ⅰ公差组的精度为6级，第Ⅱ、Ⅲ公差组的精度等级为7级，齿厚极限偏差为标准化值，则标注为：
若蜗轮齿厚极限偏差为非标准值，如上偏差为：+0.10，下偏差为：-0.10，则标注为：
6-7-7 （+0.10） GB/T16848-1997
8.2对蜗杆副，应标注出相应的精度等级、侧隙、本标准代号，标注示例如下。
8.2.1蜗杆副的三个公差组的精度等级同为6级，侧隙为标准侧隙，则标注为：
8.2.2蜗杆副为第Ⅰ公差组的精度为6级，第Ⅱ、Ⅲ公差组的精度等级为7级，侧隙为：jt=0.2mm，jtmin=0.1mm，则标注为：
附录A
（提示的附录）
主基圆半径公差
主基圆半径误差是加工蜗杆（或铲制滚刀）时，刀具的主基圆半径误差，实际上表示了蜗杆（或滚刀）齿形角和压力角的改变。主基圆半径误差在加工过程中控制。主基圆半径误差定义见表A1，主基圆半径公差见表A2。
表A1主基圆半径误差定义
|
名称 |
代号 |
定义 |
|
|
△frb
±frb |
加工蜗杆时，刀具的主基圆半径的实际值与公称
值之差 |
表A2主基圆半径公差
|
序号 |
名称 |
代号 |
中心距/mm |
|
80～160 |
＞160～315 |
＞315～630 |
＞630～1250 |
|
精度等级 |
|
6 |
7 |
8 |
6 |
7 |
8 |
6 |
7 |
8 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
主基圆半径公差 |
frb |
20 |
30 |
45 |
25 |
40 |
60 |
35 |
55 |
80 |
50 |
80 |
120 |
附录B
（提示的附录）
蜗杆蜗轮齿坯公差
蜗杆蜗轮齿坯公差见表B1
表B1蜗杆蜗轮齿坯公差
|
序
号 |
名称 |
中心距/mm |
|
80～160 |
＞160～315 |
＞315～630 |
＞630～1250 |
|
精度等级 |
|
6 |
7 |
8 |
6 |
7 |
8 |
6 |
7 |
8 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
蜗杆喉部直径公差 |
h7 |
h8 |
h9 |
h7 |
h8 |
h9 |
h7 |
h8 |
h9 |
h7 |
h8 |
h9 |
|
2 |
蜗杆基准轴颈径向跳动公差 |
12 |
15 |
30 |
15 |
20 |
35 |
20 |
27 |
18 |
25 |
35 |
55 |
|
3 |
蜗杆两定位端面的跳动公差 |
12 |
15 |
20 |
17 |
20 |
25 |
22 |
25 |
30 |
27 |
30 |
35 |
|
4 |
蜗杆喉部径向跳动公差 |
15 |
20 |
25 |
20 |
25 |
27 |
27 |
35 |
45 |
35 |
45 |
60 |
|
5 |
蜗杆基准端面的跳动公差 |
15 |
20 |
30 |
20 |
30 |
40 |
30 |
45 |
60 |
40 |
60 |
80 |
|
6 |
蜗轮齿坯外径与轴孔的同心度公差 |
15 |
20 |
30 |
20 |
35 |
50 |
25 |
40 |
60 |
40 |
60 |
80 |
|
7 |
蜗轮喉部直径公差 |
h7 |
h8 |
h9 |
h7 |
h8 |
h9 |
h7 |
h8 |
h9 |
h7 |
h8 |
h9 |
