1主题内容与适用范围
本标准规定了能用齿轮传动装置型式试验的内容、要求和方法。
本标准适用于转速小于3000r/min各种具有单独箱体的通用动力闭式齿轮传动装置。
大功率齿轮装置的试验允许用工业应用试验代替。
允许用户和制造厂家之间协议试验项目。
2引用标准
GB6404齿轮装置 噪声声功率级测定方法
GB8543验收试验中齿轮装置 机械振动的测定
GB11368齿轮传动装置 清洁度
3型式试验对象
符合下列情况之一者，应进行型式试验。
3.1新产品试制，老产品转厂生产时。
3.2当改变产品的设计、工艺、材料而对产品性能有较大影响时。
3.3停产两年后，恢复生产时。
3.4成批生产的齿轮装置，其基本性能应进行周期性测试，每次随机抽样不少于2台。
4型式试验项目
4.1齿轮装置基本性能试验
a.清洁度检验；
b.加载试验；
c.传动效率测试；
d.温升测试；
e.噪声测试；
f.振动测试。
4.2齿轮装置耐久性试验
a.疲劳寿命试验；
b.超负荷试验。
5试验装备和仪器
5.1试验台
5.1.1试验台需经有关部门鉴定后方可使用。
5.1.2试验台应保证安全运转，有足够刚性，两旋转联结件应满足同轴度要求。
5.1.3试验台加载装置，应能可靠地施加载荷。
5.1.4被试齿轮装置在试验台上的安装应符合其工作状况及紧固方式。
5.2检测用仪器精度
检测用仪器、仪表、量个、检具应按国家有关标准和规定进行校准、标定，并具有有效期内的检定证。
检测仪器的精度应符合表1的规定。
表1
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仪器 |
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转速转矩测量仪 |
测转矩±1%
测转速±0.5% |
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温度计 |
±1℃ |
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分析天平 |
感量（1/10000）g |
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噪声测量仪 |
±1dB(A) |
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测振仪 |
误差不超过±5% |
6试验齿轮装置的要求
6.1被试齿轮装置中零、部件均应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并具有检验合格记录。
6.2齿轮装置用润滑油和油位应符合设计文件要求。
6.3被试齿轮装置应提供的基本参数见附录A（参考件）表A1。
7试验方法
7.1齿轮装置基本性能试验
7.1.1清洁度检验
齿轮装置清洁度按GB11368的规定进行检验。
7.1.2加载试验
7.1.2.1齿轮装置在额定转速下按其额定转矩的25%、50%、75%、100%逐档运转各30min。
7.1.2.2加载试验时，每10min记录一次时间、油温、转速、转矩。
7.1.2.3对于双向工作或未注明旋转方向的齿轮装置应进行正、反两向试验；对于单向工作的齿轮装置可单向试验，其旋转方向必须与工作方向相同。
7.1.2.4对变速齿轮装置和多级输出齿轮装置应按有关的行业标准进行试验。
7.1.2.5在施加各档转矩时，齿轮装置应保证运转正常，无渗漏油及其他异常现象。
7.1.3传动效率测试
7.1.3.1额定转速变转矩试验
a.输入转速为齿轮装置的额定转速；
b.运转达到热平衡后10min开始测量转速、转矩；
c.输出转矩从0开始以额定值的10%递增直到100%，逐档加载测试；
d.记录各档的转速、转矩、效率，作出转矩-效率曲线。
7.1.4温升测度
7.1.4.1温升测试是测量齿轮装置的润滑油温升和轴承温升。
7.1.4.2在额定转速、额定转矩下，试验台连续运转，观察并记录温升情况。
7.1.4.3试验时间为齿轮装置开始运转到热平衡后30min止。
7.1.5噪声测试
7.1.5.1在额定转速、空载时测量齿轮装置噪声。
7.1.5.2在额定转速、额定转矩的情况下，测量齿轮装置的噪声。
7.1.5.3噪声测试方法按GB6404的规定进行。
7.1.5.4噪声测试数据记入附录A的表A2中。
7.1.6振动测试
7.1.6.1齿轮装置振动的测试在额定转速、额定转矩的情况下进行。
7.1.6.2振动测试方法GB8543的规定进行。
7.1.6.3振动测试数据记入附录A的表A3中。
7.2齿轮装置耐久性试验
7.2.1疲劳寿命试验
7.2.1.1齿轮装置在额定转矩、额定转速条件下进行试验。
7.2.1.2试验时间应不低于高速轴齿轮5×107应力循环次数，亦可以用相当的强化试验代替。
7.2.1.3允许用工业应用试验代替台架疲劳寿命试验，工业应用试验时为1000h，并应有记录报告。
7.2.1.4在试验过程中，按试验时间的25%、50%、75%进行停机检查，作好详细记录。若齿面良好或仅以局部点蚀，而无发展趋势时方可继续试验。
7.2.1.5在试验过程中不允许更换重要零件，否则重新试验。
7.2.2超负荷试验
7.2.2.1在额定转速下，按额定转矩的100%和120%分别进行台架试验。
7.2.2.2超负荷运转试验时间应符合表2的规定。
表2
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加载次序 |
1 |
2 |
|
额定转矩的百分比 |
110% |
120% |
|
加载稳定运转试验时间 |
10 |
10 |
7.2.3齿轮装置型式试验结束后其完后的指标为：
a.轮齿及主要机件无折断、裂纹，轮齿无塑性变形；
b.齿轮齿面无胶合；
c.齿面磨损量，不超过技术文件规定值；
d.齿面点蚀面积，不超过技术文件规定值。
8试验报告
8.1试验全部结束后，应根据试验结果写出详细的试验报告，所有的技术文件应归档妥善保存。
8.2试验报告应包括下列内容（报告表格见附录A的表A4）。
a.项目来源；
b.试验内容；
c.齿轮装置基本参数；
d.润滑方式、润滑油；
e.试验台架简图，测试仪器型号；
f.试验测定数据、表格及有关曲线图；
g.试验后被测装置中齿轮状态；
h.有关问题说明及试验结果分析；
i.试验结论；
j.参加试验的有关人员签字。
附录A
通用齿轮装置型式试验的表格格式
（参考件）
表A1被试齿轮装置应提供的基本参数
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型号 |
传动型式 |
总传动比 |
中心距
mm |
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额定输入转速
r/min |
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额定输出转矩
N·m |
工作转向 |
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序号 |
基本齿廓 |
模数
m |
螺旋角 |
小齿轮参数 |
大齿轮参数 |
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齿数 |
精度 |
材料 |
齿面硬度 |
齿数 |
精度 |
材料 |
齿面硬度 |
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必要说明 |
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表A2噪声测量记录表
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委托单位 |
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测量目的 |
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日期 |
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测量地点 |
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环境 |
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温度 |
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被测设备名称、型号、主要参数 |
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测量仪器 |
名称 |
型号 |
校准方法 |
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测量噪声平面布置图
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数据记录 |
测点 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
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声级dB |
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备注 |
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检测者 |
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校对 |
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表A3振动检测记录表
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委托单位 |
测量目的 |
日期 |
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测量地点 |
环境 |
温度 |
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被测设备名称、型号、主要参数 |
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测量仪器 |
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测量振动位置图
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序号 |
测点位置 |
测值 |
记录号 |
备注 |
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α（加速度）m/s2 |
V(速度)mm/s |
D(位移)mm |
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检测者 |
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校对 |
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表A4齿轮装置型式试验报告
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项目来源 |
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试验内容 |
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图号 |
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出厂号 |
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依据标准 |
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齿轮装置基本参数 |
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传动型式 |
总传动比 |
中心距mm |
额定输入转速r/min |
额定输出转矩N·m |
工作转向 |
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序号 |
基本齿廓 |
模数mn |
螺旋角 |
小齿轮参数 |
大齿轮参数 |
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齿数 |
精度 |
材料 |
齿面硬度 |
齿数 |
精度 |
材料 |
齿面硬度 |
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必要说明 |
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润滑油牌号 |
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润滑方式 |
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试验台安装简图
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测试仪器
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齿轮装置测试数据表 |
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序号 |
时间 |
测试项目 |
转向 |
输入转速r/min |
输出转速N·m |
输出转矩
N·m |
效率% |
室温℃ |
油温℃ |
温升℃ |
轴承座温度℃ |
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转矩效率曲线
转速-效率曲线 |
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测试项目 |
标准值 |
测得值 |
评价 |
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温升 |
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效率 |
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清洁度 |
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渗漏油 |
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噪声值 |
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疲劳寿命试验 |
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超载试验 |
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试验后齿轮装置状态 |
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试验中有关问题说明 |
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结论
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检测 |
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记录 |
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质量保证工程师 |
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审核 |
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附加说明：
本标准由机械电子工业部郑州机械研究所提出并归口。
本标准由郑州机械研究所、上海冶矿机械技术研究所负责起草。
本标准主要起草人：许教燕、韩遐荣、朝维亮。
