4技术要求
4.1一般要求
4.1.1齿轮箱的设计和制造必须遵循的准则为：在规定的运行条件下，能正常运转三年。
4.1.2齿轮箱应在所连接机组的最高极限转速规定值以内安全运行。
4.2箱体
4.2.1齿轮箱箱全为铸造结构或焊接结构。采用铸造结构时，铸铁的机械性能应不低于GB9439中灰铸铁HB250的性能要求，并在铸造后进行消除应力处理；采用焊接结构时，材料为抗拉强度不低于375N/mm2的碳素结构钢或低合金结构钢，其焊接坡口的基本型式与基本尺寸按GB985规定，并在焊后进行消险应力处理。焊接箱体应符合JB/ZQ4000.3的技术要求。
4.2.2箱体一般应做煤油渗漏试验，并不得有渗漏现象。
4.2.3上下箱体合箱后应密合。紧固螺钉前，用0.05mm塞尺在中分结合面处塞入，塞入部分不得超过结合面宽度的三分之一。箱体任何结合面不得渗油。
4.2.4箱体接合面周边平整，仅允许上箱体凸缘起出下箱体凸缘0～3mm。
4.2.5箱体内外表面应经喷砂处理，使其平整光洁。除用户要求外，箱体内部不使用永久性涂层或漆层。箱体外表面涂漆应符合GB3181的规定或按用户要求，油漆无流挂、漏涂和起皮。加工面无锈蚀和划痕等现象。
4.2.6箱体与底座结合面之间一般用两个定位销定位，定位销要尽可能地靠近小齿轮轴心线下方。
4.2.7齿轮箱一般应设有通所装置，通气装置应符合GB8542中2.2.2.85的规定。
4.2.8齿轮相应设检查孔与起重吊耳（孔）。
4.3齿轮
4.3.1齿轮的承载能力计算应由生产厂根据齿轮几何参数、材质、工艺、精度等具体条件，按ZB/T J17 006时行。本标准附录A（补充件）提供了齿轮箱额定功率表（齿轮以渗碳淬火处理）。齿轮的安全系数应满足用户要求，或由高设计者和用户协商后确定。失效概率低于1%时的最小安全系数参考值见附录B（参考件）。
4.3.2齿轮精度应符合GB10095中规定的4～6级。
4.3.3齿轮齿面粗糙度应按GB1031，Ra≤0.8μm。
4.3.4齿轮材料
4.34.1齿轮应采用合金结构钢，选材原则及质量控制按JB/T5078规定，其化学成分和机械性能应符合GB3077之规定或JB/ZQ4290之规定，钢号相同时以GB3077为准。
4.3.4.2齿轮应经渗碳淬 火、渗氮或类似的热处理。
4.3.4.3齿轮材料及热处理的质量控制按JB/T5078规定，具体检验项目按GB8539中MQ级进行，特别重要的齿轮按ME级进行。
4.3.4.4小齿轮和轴一般应为整体锻造结构。
4.3.4.5大齿轮可以整体锻造。分开锻造时，大齿轮与轴采用过盈套装置结构，其过盈配合应保证工作状态下不松动。
4.3.5考虑到齿轮的热变形、弹性变形和制造误差，需对齿轮进行齿形和齿向修形。齿形和齿向检查应符合设计要求。
4.4轴
4.4.1轴一般选用调质钢并经调质处理。
4.4.2为减小应力集中，阶梯形轴在轴径变化处的过渡圆角半径按GB6403.5和JB/ZQ4238选取。
4.4.3轴颈表面粗糙度为Ra≤0.8μm。
4.5动力学特性
4.5.1齿轮转子应做横向临界转速分析，分析时按弹性支承考虑。
4.5.2齿轮转子在所有零件组装后必须一起进行平衡试验，试验方法按GB6557进行。剩余不平衡量应符合GB8542中2.2.6.2的要求。
4.5.3振动与噪声
4.5.3.1齿轮箱振动的测量按GB8543规定进行。
4.5.3.2在齿轮轴颈上测量振动时，其极限值应符合GB8542中2.2.6.3规定；在齿轮箱体上测量振动时，传感器应安装在尽可能靠近轴承座处测量，其极限值为GB8543附录C中主观评价值B或由生产厂与用户双方商定。
4.5.3.3齿轮箱噪声级评定应符合GB8542中2.1.2的规定。
4.6轴承
轴承设计按GB8542中2.2.7规定。
4.7轴承箱和轴封
轴承箱和轴封应符合GB8542中2.2.8规定。
4.8润滑
4.8.1齿轮箱的进油温度应为35～50℃或由生产厂与用户双方商定。
4.8.2齿轮箱供油量设计应考虑当进油温度为50℃时，回油温度不高于78℃。
4.8.3齿轮箱采用压力润滑（包括轮齿啮合区的喷油润滑和轴承的润滑等）。进油压力控制在0.15～0.25MPa之间或生产厂与用户双方商定。
4.8.4润滑油的过滤精度不得低于25μm。
4.8.5除非另有规定，通常采用的润滑油为SY1230规定的32号或46号防锈汽轮机油。
5试验方法与检验规则
5.1试验方法
5.1.1出厂前齿轮箱必须做空负荷运转试验，是否进行其他试验由生产厂与用户双方商定。
5.1.2齿轮箱空负荷运转试验GB8542中3.2规定进行，其中3.2.5和3.2.6是否执行由生产厂与用户双方商定。
5.1.3选择性试验按GB8542中3.3进行。
5.2检验规则
5.2.1齿轮箱须做出厂检验，出厂检验必须合格，检验项目如下：
a.外观；
b.上下箱体紧固螺栓的拧紧力矩；
c.齿轮副法向侧隙；
d.轴承间隙；
e.齿轮副接触斑点；
f.空负荷运转试验。
5.2.2生产厂应保存下列资料供用户查询：
a.重要件的材料（包括锻坯）合格证，包括钢厂或生产厂的试验报告；
b.外购件的规格性能的技术条件；
c.空负荷运转试验数据及订货合同中规定的其他试验数据；
d.齿轮质量的检验结果（见4.3）。
6标志、包装、运输和贮存
6.1齿轮箱的标志应符合3.2和GB8542中5.1规定（其中d项为传动比）。
6.2齿轮箱的包装和运输应符合GB8542中5.2规定。
6.3齿轮箱的贮存应符合GB8542中5.3规定。
7保证
在用户选用产品恰当遵守生产厂提出的保管及使用条件的前提下，用户运行使用一年内（但不超过自生产厂发运日起的18个月），如因产品质量不良而造成损坯或性能满足合同要求时，生产厂应时行一切必要的改进、修理或更换零部件。
