8润滑油的保养
8.1润滑油存放保管过程中，必须把不同种类和不同黏度等级 的油分开，并应有明显的标志，油品不允许露天存放。同时，润滑油在贮存过程中要特别注意防止混入杂质和其他品种的油料。
8.2润滑油在进厂时，尤其是重要设备和关键设备的用油，必须对油品的主要理化指标进行复检。
8.3不同厂家生产的润滑油不宜混用。在特殊情况下，混用前必须进行小样混合试验。
8.4润滑油在使用过程中，必须经常注意油质的变化，并定期抽取样化验。
8.4.1L-CKC工业闭式齿轮油换油指标（见表6）
表6L-CKC工业闭式齿轮油换油指标（SH/T0586）
|
项目 |
换油指标 |
试验方法 |
|
外观1） |
异常 |
目测 |
|
运动黏度变化率2）（40℃）% |
超过+15或 |
GB/T265 |
|
水分% |
＞0.5 |
GB/T260 |
|
机械杂质% |
≥0.5 |
GB/T511 |
|
铜片腐蚀（100℃，3h）级 |
≥3b |
GB/T5096 |
|
梯姆肯OK值N |
≤133.4 |
GB/T11144 |
|
1）油品在使用过程中，若发现抗泡性能变差时，可根据使用情况向油品中补加抗泡沫添加剂。
2）40℃运动黏度变化率η（%）按下式计算：
|
8.4.2汽轮机油换油指标（见表7、表8）
表7L-TSA汽轮机油换油指标（SH/T0636）
|
项目 |
换油指标 |
试验方法 |
|
黏度等级（按GB3141） |
32 |
46 |
68 |
100 |
- |
|
40℃运动黏度变化率1） |
超过±10 |
GB/T256 |
|
酸值，mgKOH/g增加值 |
＞0.1 |
GB/T264 |
|
氧化安定性min |
＜60 |
SH/T0193 |
|
闪点（开口）℃ |
＜170 |
＜185 |
GB/T3536 |
|
破乳化值，（40-37-3）mL，54℃2）min |
＞40 |
＞60 |
GB/T7305 |
|
液相锈蚀试验（合成海水） |
代于轻锈 |
GB/T11143 |
1）  2）当使用100号油时，测试温度为82℃ |
表8抗氨汽轮机油换油指标（SH/T0137）
|
项目 |
换油指标 |
试验方法 |
|
运动黏度（40℃），变化率1）% |
超过±10 |
GB/T265 |
|
酸值mgKOH/g |
＞0.2 |
GB/T264 |
|
闪点（开口）℃ |
比新油标准低8 |
GB/T267 |
|
水分T |
＞0.1 |
GB/T260 |
|
破乳化时间min |
＞80 |
G/T7305 |
|
液相锈蚀试验（15号钢棒，24h）蒸馏水 |
锈 |
GB/T11143 |
|
氧化安定性min |
＜60 |
SH/T0193 |
|
护氨性能试验 |
不合格 |
SH/T0302 |
1）  |
8.5清洁和冲洗
在设备检修或换油时，油箱必须认真地清洗耳恭听。在齿轮传动装置处于运行温度时放出润滑油，装置应用洗涤油清洗，洗耳恭听涤油必须是清洁的并且能与工作油相溶。
8.5.1用溶剂清洗
除非齿轮箱体内有了用洗涤油清洗不掉的氧化沉淀物或者污染了的润滑剂，应避免使用溶剂。不发有长久沉淀而需要使用溶剂时，必须用洗涤油除去残留在系统内的溶剂残余物。
8.5.2用过的润滑油
用过的润滑油和选涤油应完全从系统内排除以免污染新加入的油。
8.5.3检查
箱体内表面必须检查，如果可能的话，清除箱体内表面所有残余物，应加入新的润滑剂并使其循环流动从而使所有的内部零件涂上润滑剂。
