3.1.1齿轮装置应按3.2条要求进行试验，买方规定的其它试验在3.3条中说明。对于节圆线速度较低的齿轮装置，在卖方确保运转性能符合本标准情况下，经买方同意，可不作3.2条中规定的试验
c.应检查所有报警、防护及控制装置，并按要求进行校验和调整。
d.必要时，试验应在模拟联轴器工况下进行。
3.2.3在运转试验中，整个装置的运转性能应合格，振动测量不应超过2.2.6.3项中的规定。
3.2.4经买方和卖方共同商定，作振动的扫描测定，在最大连续转速下，用扫描测定除同步频率外的后有频率的振幅，扫描至少要包括下列频率：低速齿轮同步转速的四分之一至高速齿轮同步转速的四倍，但不低于1000Hz。
3.2.5试验验证横向临界转速应符合2.2.6.1.3的要求。
3.2.6在运转试验中，除了卖方的标准仪器外，还需下列仪表：
a.试验中，应使用随产品配置的振动和轴向位移测头及振荡检波器。如果由于其它原因，经买方同意，亦可使用卖方试验台用测头和显示装置。
b.在运转试验中，应测量和记录频率、双振幅和相位移，振动位移还应用示波器显示出来，示波器显示值应作为对振动极限值进行验收的依据。
3.2.7运转试验完成后，应打开齿轮装置作目测检查，从齿面的损伤和接触痕迹来检查轮齿的啮合情况。检查所有的轴承和轴颈。如果试验和外观检查合格，此装置才能重新组装并发运。
3.2.8根据试验结果和目测检查，如果需要改进，原试验不能验收，应在更换零件或改进以后重新作试验。
3.2.9只有当订购的齿轮备件与整机同时生产时，这些条件才作空负荷运转试验。
3.2.10卖方应保存最后试验的详细记录，记录的项目至少应包括：
a.入口油温和压力；
b.油的流量；
c.出口油温；
d.轴振动频率及振幅；
e.轴承温度。
3.3选择试验
是否需要进行下列试验，买方应在合同中规定。
a.全负荷全速试验。即在额定输入和输出转速下，齿轮装置传递额定功率的试验，直到轴承和润滑油温度稳定为止，试验细节（包括振动极限值）应在订货前商定。
b.额定扭矩、低转速试验。在卖方试验设备相适应的低转速下，通过机械或液压方法对各轴施加额定扭矩进行试验。额定扭矩是相应于额定功率、额定转速下的扭矩值。
c.额定扭矩的静态试验。固定一个齿轮轴，将额定扭矩施加于另一个轴上，在齿轮装置的几个啮合点上重复上述试验。
d.噪声级试验，按合同规定进行。
4检验
4.1总则
4.1.1在合同中或其他协议中规定了买方要求检验的项目，卖方应将检验的确定日期提前通知买方，以便买方代表及时到现场，卖方也有责任将买方的检验要求通知外购件供应厂。
4.1.2卖方应保存下列资料供买方查阅：
a.重要件的材料（包括锻坯）合格证，包括钢厂或卖方的试验报告。
b.外购件的规格性能的技术条件。
c.空负荷转试验数据及合同中规定的其他试验的数据。
d.齿轮质量的检验结果（见2.2.4.5项），
4.1.3在卖方进行组装和机组试验之前，每个组件和管道都应清洗（酸洗或其他适当方法），清除杂质（如焊渣、氧化皮、铁沫、污物等），如有规定，买方可对组件、管道等进行一次清洁度检查。
4.2转运件的焊缝
4.2.1转动件包括齿轮和轴连接件，其所有焊缝，都必须作检验。焊缝的所有可接触的表面，在铲平和切割修整后都应检验，且在除应力后再检验，检验方法可选择采用磁粉或超声波检验以及渗透探伤、X射线检验等。
4.2.2检验方法和验收标准参照JB741-80的有关规范或由买方和卖方共同商定。
4.3转动件的材质
4.3.1大、小齿轮的所有轮齿，应逐齿进行磁粉探伤检验，对大型齿轮，也可进行渗透探伤检验，不允许有裂纹。当齿面或齿根有大于1.5mm的由非金属夹渣造成的线性痕迹时，应通过买方和卖方共同协商，要据具体情况作出裁决。
注：线性痕迹是指长度大于或等于三位宽度的痕迹。
4.3.2主要的锻钢件和热轴钢轴应满足下列要求：
a.锻钢的热轧钢轴不得有裂纹、疤痕、折叠、缩孔以及其他类似的有害缺陷。
b.主要传动件的段坯和棒料毛坯。粗加工后都必须进行超声波检查。
