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齿轮胶合承载能力试验方法齿面损伤形式及胶合失效载荷级的判定、试验步骤、试验报告(GB/T13672-92) 
  详细介绍:
发布时间:2007-6-19 8:27:34 
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7齿面损伤形式及胶合失效载荷级的判定
7.1试验齿轮齿面形貌变化及其损伤形式
每级载荷运转结束后,齿面上出现的损伤形式可根据表3及图1~7来评定。当用目测法检查齿面时,观察距离为250mm,评定其与原始齿面的变化。
表3齿面形貌变化及其损伤形式
齿面形貌及损伤形式
齿面损伤情况与特征
轻微磨损
目测直接观察出比新齿面光滑。特征:齿面磨纹逐渐光滑,粗糙度逐渐减小
轻微胶合
在齿面的滑动方向出现细微线痕。特征:细微线痕不一定都延伸到齿顶,齿面粗糙度无改变
中等胶合
中等胶合沿齿面的滑动方向呈线状或带状,有轻、中、深程度之分。特征:擦伤的沟槽延伸到
齿顶,齿面粗糙度比原始交叉主要原因纹增大
破坏性胶合
破坏性胶合呈线状、带状、大面积或全齿面胶膈。特征:胶合处形貌发暗,粗糙度比原始的交
叉磨纹大而深,原始交叉磨纹消失
齿面损伤形式及胶合失效载荷级的判定
齿面损伤形式及胶合失效载荷级的判定
7.2胶合失效载荷级的判定
齿轮的胶合承载能力以胶合失效载荷级评定。胶合失效载荷级是指从径微磨损进行中等胶合和破坏性胶合的载荷级。
在给定的载荷级运转后(例如10级),若小试验齿轮齿面上出现中等胶合或破坏性胶合损伤(图3~7所示),且其16个齿面上的中等胶合和破坏性胶合相加总和的宽度等于或大于一个齿面宽度,则该级(10)级就作为胶合失效载荷级。
8试验步骤
8.1清洗试验齿轮箱及试验齿轮
8.1.1用溶剂油清洗并吹干一对未径使用的试验齿轮。
8.1.2目测检查试验齿轮,其齿面不得有腐锈、蚀或任何其他形式的损伤。
8.1.3试验前,用未经使用溶剂油彻底冲洗试验齿轮箱两次。清洗时溶剂油要加至轴线以上,然后用手慢慢地转动试验机,以便排出轴承中残留的润滑油。清洗后,排放溶剂油,然后吹干试验齿轮箱。
8.2安装试验齿轮
8.2.1将试验齿轮放入恒温箱中,加热至60~80℃;或把试验齿轮放在装有试验用润滑油的油盆中,用电炉对润滑油加热至60~80℃,加热过程中搅动油盆中的润滑油。
8.2.2按附录A中的图A1和图A3所示,将小试验齿轮装在刚性轴7上,大试验齿轮装在弹性轴4上。
8.3关闭润滑油排放阀,将试验用润滑油加入试验齿轮箱内,使液面至轴心线外。
8.4插上加热器插头,装好试验齿轮箱顶盖。
8.5按表2中规定的试验条件,并按表4施加第1级载荷,拔出加载联轴器的防转销钉,记下扭矩测量联轴器的刻度尺寸 计数,盖上试验机防护罩。加载时,使加载杆与水平面的夹角保持在±15°以内,然后起动电动机,接通加热器电源,运转15mim。
8.6关闭电动机,然后施加第2级载荷,按表2中规定的试验条件运转15min,第3级载荷也是如此。每级载荷运转后要记录油温、转矩和电动机总转数,其记录表见附录D(参考件)。
8.7从第4级载荷开始,初始油温应控制在90±3℃。
8.8从第4级载荷开始,每级载荷试验结束后,打开试验轮箱顶盖,在良好的照明条件下,直接目测齿面的损伤情况,如出现中等胶合和破坏性胶合(见图3~7),记录齿面损伤的位置和尺寸。
8.9按7.2条的规定检查后,齿面若未达到胶合失效载荷级,继续按表4的规定进行下一级载荷试验。
8.10在规定的运转时间里,当油温超过93℃时,在进行下一级载荷试验前,应使润滑油温度冷却至 90±3℃。
8.11齿面载荷逐级加载,试验一直进行到齿面胶合失效为止。如试验做到第12级载荷,齿面仍未胶合失效,可不再进行试验,并在试验报告中注明:“胶合失效载荷级超过12级”。
8.12当齿面开始出现胶合时,将会发现试验机噪声 增加,试验齿轮箱内开始冒白烟等现象,在试验机运转和试验齿轮润滑正常的情况下,不能停机检查齿面胶合情况,必须等规定的运转时间试验完后才能停机检查。
8.13试验结束后,必须先卸载荷后卸齿轮。
8.14对胶合失效齿轮进行照相以记录齿面损伤情况。
8.15非常事件处理。
8.15.1试验进行中若由于设备或仪表故障而停机时,在修复后允许按原试验条件继续试验。
8.15.2试验早期,当载荷级还很低时,可能由于某些不正常的原因而出现初期胶合现象,此时允许继续加载,直到齿面出现胶合失效为止。
8.15.3试验中当因故失去某一环节时,如在某一环节时,如在某些载荷运转时漏测某些数据,则试验的其他环节仍然有效。
表4载荷级
小试验齿轮上
的名义转矩T1
试验齿轮的
齿面法向力Fn
计算接触
应力σH
各级载荷结束
时完成的总功J
加载联轴器上的载荷(H、K和
W数值见制造厂的使用说明书)
N·m
N
N/mm2
MJ
kg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3.33
13.70
35.30
60.80
94.10
135.30
183.40
239.30
302.00
372.60
450.10
534.50
99.10
407.00
1044.00
1800.00
2786.00
4007.00
5435.00
7080.00
8949.00
11029.00
13343.00
15826.00
146
295
474
621
773
927
1080
1232
1386
1538
1691
1841
0.69
3.49
10.64
23.10
42.40
70.20
107.80
156.80
218.70
295.20
387.60
497.30
H1
H2
H2+K
H2+K+W
H2+K+W+W2
H2+K+W+W2+W3­
H2+K+W+…W4
H2+K+W+…W5
H2+K+W+…W6
H2+K+W+…W7
H2+K+W+…W8
H2+K+W+…W9
9试验报告
试验报告中应有下述内容:
a.试验方法:GB/T13672-92;
b.试验条件;
c.试验机型号及编号;
d.试验齿轮的材料、热处理、表面处理及机械加工等原始检验单;
e.试验齿轮编号及工作面(左齿面或右齿面);
f.试验用润滑油种类及牌号;
g.试验结果:××级胶合失效;
h.胶合失效齿面记录;
i.报告人姓名及职称,审核人姓名及职称;
j.试验日期;
k.试验单位。
 
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