附录A
CL-100齿轮试验机的主要技术性能
（补充件）
A1CL-100齿轮试验机为杠杆加载封闭功率流式齿轮试验机，其中心距为91.5mm，封存闭动力传动系统如图A1所示。
A2试验机包括一个驱动齿轮箱和一个试验齿轮箱，通过两根扭力轴将其联接。刚性轴上装有一个刚性加载联轴器（见图A2）。小试验齿轮上的名义转矩T1等于加载杆自重产生的转矩TH与砝码产生的转矩的总和。
A3试验齿轮箱内有一盘管加热器用以加热润滑油。在靠近小试验齿轮的箱体一侧装有温度传感器，可按预选温度对加热器进行控制。
A4试验机有一台转速约为1450r/min（2900r/min）、功率为5.5KW（7.5kw）的双速交流电动机来驱动。
A5试验齿轮的转向应符合图A3的要求。
附录B
CL-100齿轮试验机的校验
（补充件）
B1未经使用的齿轮试验机除进行常规检验外，还应用两对随机所带的标准齿轮和参数油进行四次考机运转试验，满足胶合失效载荷级为10级，重复测定的试验结果之差应不大于1级的试验机为进行本试验的标准试验机。
B2齿轮试验机在使用一年或进行40次试验后，须用参考油进行校验。校验时，应用一对标准齿轮的两个承载面进行重复考机运转试验，其胶合失效载荷级为10级，重复测定的试验结果之差应不大于1级。
B3对于一台未径使用的齿轮试验机，除进行上述校验外，如有必要，还可进行熏黑齿面承载部分的检查，以综合检查载荷是否沿整个齿均匀分布，为试验结果提供可靠的依据。
a.一对未经使用的试验齿轮。
b.一个固定齿轮的支座（见图B1），支座由支座块和手柄两部分组成。支座块的尺寸为10mm×30mm×51mm，其材料硬度比齿面硬度稍低，如黄铜。
c.一支蜡烛。
d.透明胶纸（宽度为12mm）。
e.一根木棒。
B3.2齿面承载部分的检查
B3.2.1用未经使用的溶剂油或汽油清洗两试验齿轮，使齿面完全无油（齿轮箱体内也应完全无油）并用干净的棉纱或布块擦干齿面。
B3.2.2沿大齿轮周围均布的几个齿面上，用点燃蜡烛产生的煤烟把这几个齿的工作面熏上均匀而双薄的煤烟层。
B3.2.3把两试验齿轮安装到试验齿轮箱中，注意保护煤烟层，并装上轴承及箱体侧盖。
B3.2.4在加载联轴器上反向施加一低载荷，拧紧一个加载联轴器上的螺钉，使用权齿轮的非工作齿面接触。
B3.2.5转动小齿轮，使某一熏黑的齿面处于单齿啮合的位置，在小齿轮与齿轮箱壁之间安装固定齿轮支座（见图B2）以固定小齿轮。
图B2检查齿轮承载部分的装置
B3.2.6把加载杆放到载联轴器上，并把重量为5.2kg的砝嘏托盘上。
B3.2.7缓慢地松开被拧紧的加载联轴器螺钉，对工作齿面逐渐加载。
B3.2.8检查加载联轴器螺钉，此时，所有的加载联轴器的螺钉都应处于松动状态。
B3.2.9将加载杆连同砝码托盘一起稍稍向上抬起，再缓慢地下降对齿面加载。
B3.2.10移开加载杆，并反向施加一低载荷 于加载联轴器上，然后拧紧一加载联轴器的螺钉，移去固定齿轮支座。
B3.2.11用木棒将透明胶纸贴到该熏黑齿面上，然后揭下胶带氏，并立即将其贴到记录纸上。
B3.2.12对其余熏黑齿面，重复B3.2.1～B 3.2.11条的步骤。
B3.2.13对于良好的试验机，接触线应沿整个齿宽且平行于齿顶。
B3.2.14当目测接触线不平行于齿顶或不贯穿整个齿宽，则表明有偏载现象，需分别从试验机和试验齿轮两个方面来检查，其原因主要有以下几条：
a.轴承和箱体孔配合不好；
b.轴承、轴和键本身有缺陷；
c.试验齿轮箱的装配精度不够，特别是两轴线的平行度和倾斜度的影响；
d.齿轮加工精度不够，若由于齿轮加工误差引起偏载，则该批加工的齿轮不符合试验要求，不能用他们来进行试验。
附录C
“A”型试验齿轮的参数
（补充件）
C1试验齿轮的基本齿廓应符合GB1356的规定。
C2“A”型试验齿轮的参数应符合表 C1的规定。
表C1“A”型试验齿轮的参数
|
名称 |
符号 |
数值 |
单位 |
|
齿宽 |
b |
20 |
mm |
|
齿数 小齿轮
大齿轮 |
z1
z2 |
16
24 |
|
|
模数 |
m |
4.5 |
mm |
|
齿形角 |
α |
20 |
(°) |
|
啮合角 |
a′ |
20°26′20″ |
(°) |
|
变位系数 小齿轮
大齿轮 |
x1
x2 |
0.8532
-0.5 |
|
|
节圆直径 小齿轮
大齿轮 |
d1′
d2′ |
73.2
109.8 |
mm |
|
顶圆直径 小齿轮
大齿轮 |
da1
da2 |
88.50
112.32 |
mm |
|
节圆线速度 |
v |
0.00383n1 |
m/s |
|
小齿轮齿顶啮合长度 |
ga1 |
14.550 |
mm |
|
大齿轮齿顶啮合长度 |
ga2 |
3.104 |
mm |
|
最大滑动速度 小齿轮
大齿轮 |
vsmax1
vsmax2 |
0.66v
0.14v |
m/s |
|
齿顶圆上的接触应力 小齿轮
大齿轮 |
σHa1
σHa2 |
|
N/mm2 |
|
齿面粗糙度 |
Ra |
0.32～0.63 |
μm |
附录D
CL-100齿轮试验机胶合试验记录
（参考件）
D1 CL-100齿轮试验机胶合试验记录应符合表D1的要求。
表D1齿轮胶合承载能力试验记录表
|
试验编号 |
试验方法： |
试验条件 |
试验机型号： |
|
齿轮编号 |
齿轮类型： |
齿轮工作面（左齿面或右齿面） |
齿轮材料及热处理 |
|
齿面硬度 |
润滑油种类及牌号 |
重复次数 |
环境温度： |
|
载荷级 |
扭矩盘刻度mm |
试验油温℃ |
15min内电动机累积转数 |
齿面损伤情况记录、描绘或照相 |
|
开始 |
终止 |
开始 |
终止 |
|
1 |
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2 |
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3 |
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4 |
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5 |
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|
6 |
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|
|
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|
7 |
|
|
|
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8 |
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|
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9 |
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10 |
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11 |
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12 |
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胶合失效载荷级 |
操作人： 审核人： 年 月 日
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口。
本标准由机械电子工业部郑州机械研究所负责起草。
本标准起草人：戚文正、吴晓铃、陈惠荣、余梦生、王松年。
