附录A
齿轮试验机性能校验
（补充件）
A1按试验机的技术指标进行检验。
A2测定试验齿轮箱的输入输出转矩，并按式（A1）计算试验齿轮箱的效率：
式中：T1——输入转矩平均值，N·m；
T2——输出转矩平均值，N·m；
u——试验齿轮副的齿数比。
试验齿轮的使用系数为：
式中：Tlmax——输入转矩最大值，N·m。
在试验载荷范围内，KA值不大于1.08。
A3对于静态加载的试验机，还应测量运转过程中的卸载情况。试验机在最高试验截荷极下连续运转，测量和记录输入转矩T1随时间卸载变化情况。当T1卸载荷的5%时，测定终止，绘出载荷随时间变化的卸载曲线。在试验过程中可根据卸载曲线确定重新加载的时间间隔，使卸载最不大于试验所加载荷为3%。
A4转矩测量仪器的测量误差不大于±1%。
A5准确标定加载载荷，其误差不大于规定载荷的±2%。
附录B
试验齿轮的材料，热处理及加工检测
（补充件）
B1试验齿轮的同一性
同批试验齿轮必须具有同一性，一般要求选用同炉冶炼的材料，同炉热处理，机加工时要求使用相同的加工设备，采用相同的加工工艺同批完成。
B2试验齿轮的原材料及锻造
试验齿轮的原材料及锻造应有如下记录和检验：
a.材料牌号、生产厂家；
b.锻造工艺设备；
c.材料的化学成分及力学性能；
d.按GB8539的常规检验项目对原材料及锻造质量进行检验。
B3试验齿轮热处理
B3.1齿轮热处理时应设置附加试样同炉处理。试样应能正确反映试验齿轮的热得理质量。
B3.2试验齿轮热处理应有如下的记录和检验：
a.热处理方法及设备；
b.热处理工艺规程及势行情况；
c.按GB8539的常规检验项目对热处理质量进行检验。
B4试验齿轮的机械加工
根据齿轮的精度选择合理的加工工艺及设备。在齿部加工时，应保证齿廓线与齿根圆弧线的圆滑过渡。
试验齿轮的机械加工应有如下的记录：
a.试验齿轮的加工工艺；
b.齿轮加工机床的调整参数；
c．齿轮加工机床的调整参数；
d.齿轮加工刀具的精度及参数；
e.齿轮精加工留量；
f.加工情况记录及分析。
B5试验齿轮精度检测
按照GB10095检验试验齿轮的精度，并记录以下检测数据：
a.齿距累积误差ΔFP；
b.齿向误差ΔFβ；
c.齿形误差Δff；
d.基节偏差ΔfPb。
B6试验齿轮齿面状况检查
试验齿轮加工完毕后，应对其齿面做如下检查：
a.采用适当方法（如腐蚀，磁粉和渗透等方法）检查齿面是否有磨削烧伤，磨削裂纹等缺陷，剔除不合格品。
b.渗碳淬火和碳氮共渗的试验齿轮应测量齿高中部的齿面残余应力，抽样数不少于同指齿轮的20%，必要时测量齿面沿渗碳层深度方向的残余应力分布。
c.测量全部试验齿轮的齿面硬度。在试验齿轮上选取3～4个齿作为测量齿，测量齿在齿轮上均布，各测量齿的齿面测量位置相同，测量后按GB8539的规定剔除不合格品。
附录C
R-S-N寿命分布函数的拟合与检验
本标准推荐采用最小二乘法进行寿命分布的拟合优度检验，其具体齿骤为：
a.由式（8）或（9）计算F（NLi）
若按威布尔分布拟合时，则拟合公式为：
若按对数正态分布拟合时，则拟合公式为：
若按正态分布拟合时，则拟合公差为：
b.分布函数的线性相关系数应满足线性相关系数最小值的要求；
当线性相关系数最小值同时满足两个以上分布时，应优先选用线性相关系数绝对值较大的分布；
c.确定同一组R-S-N曲线的各应力级应选取同一类型的分布。
C2按确定的寿命分布函数计算不同可靠R的寿命值。
对于威布尔分布，计算公式为：
对于对数正态分布，计算公式为：
NL=exp[μlnN+σlnNφ-1(1-R)]………………………………（C5）
对于正态分布，计算公式为：
NL=μN+σNφ-1(1-R)………………………………（C6）
C2.2本标准推荐按公式（C7）拟合S-N曲线：
式中：m——S-N曲线方程的指数；
C——S-N曲线方程的常数。
以各应力极相同可靠度的应力——寿命作为子样，按公式（C7）用最小二乘法拟合，可以得到一系列不同可靠度的S-N曲线，即R-S-N曲线。
C2.3由于在低应力级有寿命越出点，高可靠度S-N曲线通常会失真，此时应根据相关系数出现异常或应用统计学上异常数据判别方法剔除。以余下的S-N曲线为基础，选取4～6个寿命级，按C1条的方法确定寿命下的极限应力分布，求出各寿命极高可靠度的应力值，确定高可靠度S-N曲线和高可靠度极限应力值。
C3 R-S-N曲线斜度的修正
按式（6）计算σN时，若ZR值不等于1.0，则应修正R-S-N曲线的斜率。修画龙点睛的S-N曲线方程参数为：
式中：
Nj——接触疲劳区上临界点循环次数。
修正前后的S-N曲线见图C1。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
本标准由机械电子工业部郑州机械研究所归口。
本标准由郑州机械研究所负责起草。
本标准起草人张林，傅德明、易秉钺、李顺林。
