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平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力减速器的承载能力及传动效率（三）（GB/T16444-1996） 
  详细介绍：
发布时间：2007-6-23 11:34:03 
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5.3减速器的传动效率η见表11。
公称
传动比
i
输入转速
n1
r/min
中心距，mm
80
100
125
140
160
180
200
225
250
280～710
传动功率η%
10
1500
90
91
91
92
92
93
93
94
94
95
1000
90
91
91
92
92
93
93
94
94
95
750
89
89.5
90
91
91
92
92
93
93
94
500
87
87.5
88
89
89
90
90
91
91
92
12.5
1500
89
90
90
91
91
92.5
92.5
93.5
93.5
94.5
1000
89
90
90
91
91
92.5
92.5
93.5
93.5
94.5
750
88
88.5
89
90
90
91.5
91.5
92
92
93
500
86
86.5
87
88
88
89
89
90
90
91
14
1500
88.5
89.5
89.5
91
91
92
92
93
93
94
1000
88.5
89.5
89.5
91
91
92
92
93
93
94
750
87
88
88.5
89.5
89.5
91
91
91.5
91.5
92.5
500
85
86
86.5
87.5
87.5
88
88
89
89
90
16
1500
88
89
89
90
90
91
91
92
92
93
1000
88
89
89
90
90
91
91
92
92
93
750
86.5
87
88
89
89
90
90
91
91
92
500
84
84.5
85
86
86
87
87
88
88
89
18
1500
87.5
88
88
89.5
89.5
90
90
91
91
92
1000
87
88
88
89
89
90
90
91
91
92
750
85.5
86
87
88
88
89.5
89.5
90
90
91
500
83
83.5
84
85
85
86
86
87
87
88
20
1500
86.5
87
87
88
88
89.5
89.5
90
90
91
1000
86
86.5
87
88
88
89.5
89.5
90
90
91
750
84.5
85
86
87
87
89
89
89.5
89.5
90
500
82
82.5
83
84
84
85
85
86
86
87
22.4
1500
85.5
86
86
87
87
88.5
88.5
89
89
90
1000
85
86
86
87
87
88.5
88.5
89
89
90
750
83.5
84.5
84.5
85.5
85.5
87.5
87.5
88
88
89
500
80.5
81
81
82
82
83
83
84
84
85.5
25
1500
85
86
86
87
87
88
88
88.5
88.5
89
1000
84
85
86
87
87
88
88
88.5
88.5
89
750
83
83.5
84
85
85
86
86
87
87
88
500
79
79.5
80
81
81
81.5
81.5
83
84
85
28
1500
82.5
83
83.5
84
84
85
85
86
86
87.5
1000
82
82.5
83
84
84
85
85
86
86
87.5
750
81
81.5
82
83
83
84
84
85
85
86
500
77
77.5
77.5
78
78
79
79
80
80
81.5
31.5
1500
80
80.5
81
82
82
83
83
84
84
85
1000
80
80.5
81
82
82
83
83
84
84
85
750
79
79.5
80
81
81
82
82
83
83
84
500
75
75.5
76
76.5
76.5
77
77
78
78
79
35.5
1500
78.5
79
79.5
80
80
81
81
82
82
83.5
1000
78.5
79
79.5
80
80
81
81
82
82
83.5
750
77
77.5
78
79
79
80
80
81
81
82
500
73
73.5
74
74.5
74.5
75.5
75.5
76
76
77.5
40
1500
76
76.5
77
78
78
79
79
80
80
81
1000
76
76.5
77
78
78
79
79
80
80
81
750
75
75.5
76
77
77
78
78
79
79
80
500
71
71.5
72
73
73
74
74
75
75
76
45
1500
74.5
75
76
77
77
78
78
79
79
80
1000
74.5
75
76
77
77
78
78
79
79
80
750
73.5
74
74.5
75
75
76
76
76.5
76.5
77
500
69.5
70
70.5
71.5
71.5
72.5
72.5
73
73
74.5
50
1500
73
74
74
75
75
76
76
77
77
78
1000
73
74
74
75
75
76
76
77
77
78
750
72
72.5
73
74
74
75
75
76
76
77
500
68
68.5
69
70
70
71
71
72
72
73
56
1500
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75
76
77
1000
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75
76
77
750
70.5
71
71.5
72.5
72.5
73.5
73.5
74.5
74.5
75.5
500
67
67.5
68
68.5
68.5
69.5
69.5
71
71
71.5
63
1500
70
71
71
72
72
73
73
74
74
75
1000
70
71
71
72
72
73
73
74
74
75
750
69
69.5
70
71
71
72
72
73
73
74
500
65
65.5
66
67
67
68
68
69
69
70
附录A
减速器的选用方法
（参考件）
A1减速器的选用条件
选用减速器应知原动机、工作机类型及载荷性质，每日平均运转时间，启动频率和环境温度。
A2减速器的选用方法
A2.1表9国的额定输入功率P1及额定输出转矩T2适用于减速器工作载荷平稳，每日工作8h，每小时启动次数不大于10次，启动转矩为额定转矩的2.5倍，小时负荷率JC=100%，环境温度为20℃。
其他工作状态的减速器额定输入功率P1及额定输出转矩T2可按表9选取，用工作状况系数（见表A1～表A5）进行修正。
A2.2计算输入功率P1或计算输出转矩T2
机械功率P1≥P1WKAK1
或T2≥T2WKAK1
热功率P1≥P1WK2K3K4
或T2≥T2WK2K3K4
式中：P1W——减速器实际输入功率，KW；
T2W——减速器实际输出转矩，N·m；
KA——使用系数，见表A1；
K1——启动频率系数，见表A2；
K2——小时负荷率系数，见表A3；
K3——环境温度系数，见表A4；
K4——冷却方式系数，见表A5；
A2.3在下列间歇工作中可不校验输入热功率
a.在1h内多次起动并且运转时间总和不超过20min的场合。
b.在一个工作周期内运转时间不超过40min并且间隔2h以上起动一次的场合。
A2.4实际输入功率超过许用输入热功率，则须采用强制冷却措施或选用更大规格的减速器。
表A1
原动机
载荷性质（工
作机特均匀性）
每日工作时间，h
≤0.5
＞0.5～1
＞1～2
＞2～10
＞10
KA
电动机、汽轮机燃气轮机
（起动转矩小，偶尔作用）
均匀
0.6
0.7
0.9
1
1.2
轻度冲击
0.8
0.9
1.0
1.2
1.3
中等冲击
0.9
1.0
1.2
1.3
1.5
强烈冲击
1.1
1.2
1.3
1.5
1.75
汽轮机、燃汽轮机、液动机或电动机
（起动转矩大，经常作用）
均匀
0.7
0.8
1
1.1
1.3
轻度冲击
0.9
1
1.1
1.3
1.4
中等冲击
1
1.1
1.3
1.4
1.6
强烈冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.9
多缸内燃机
均匀
0.8
0.9
1.1
1.3
1.4
轻度冲击
1.0
1.1
1.3
1.4
1.5
中等冲击
1.1
1.3
1.4
1.5
1.8
强烈冲击
1.3
1.4
1.5
1.8
2
单缸内燃机
均匀
0.9
1.1
1.3
1.4
1.6
轻度冲击
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
中等冲击
1.3
1.4
1.6
1.8
2
强烈冲击
1.4
1.6
1.8
2
2.3或更大
注：工作机工作情误解举例
均匀载荷：发电机、均匀装料的带式或板式输送机，螺旋输送机，轻型卷扬机、包装机械，机床进给装置，通风机，轻型离心机，离心泵，稀液料和密度均匀物料搅拌机和混合机，按最大剪切力矩设计的冲压机。
轮度冲击：不均匀装料的带式或板式输送机，机床主传动装置，重型卷扬机，起重机旋转机构，工矿通风机，重型离心机，离心泵，粘性液料及密度不均匀物料搅拌机和混合机，多缸柱塞泵，给料泵，挤压机，压延机，回转窑、锌、铝带材、线材、型材轧机。
中等冲击：橡胶挤压机，经常起动的橡胶和塑料混合机，轻型球磨机，木材加工机械，钢坯初轧机，单缸活塞泵。
强烈冲击：铲斗链传动，筛传动装置，单斗挖土机，重型球磨机，橡胶混炼机，冶金机械，重型给料泵，旋转式钻探设备，压砖机，除鳞机，冷轧机，压块机。
表A2
每小时启动次数
≤10
＞10～60
＞16～400
启动频率系数K1
1
1.1
1.2
表A3
小时负荷率JC，%
100
80
60
40
20
小时负荷率系数K2
1
0.95
0.88
0.77
0.6
注：1）
2）JC＜20%时按JC=20%计
表A4
环境温度，℃
0～10
＞10～20
＞20～30
＞30～40
＞40～50
环境温度系数K2
0.89
1
1.14
1.33
1.6
表A5
冷却方式
减速器
中心距a
mm
蜗杆转速n1,r/min
1500
1000
750
500
冷却方式系数K4
自然冷却
（无风扇 ）
80
1
1
1
1
100～225
1.37
1.59
1.59
 <, ;, DIV align=center>1.33
250～710
1.51
1.85
1.89
1.78
风扇冷却
80～710
1
A3选用示例
例：某重型卷扬机用平面二次包络环面蜗杆减速器（带风扇 ），电动机功率P1W=15kW，减速器佃入转速n1=1000r/min，传动比i=40，每日工作8h，每小时启动15次，每次工作3min，环境温度30℃
选用计算：由表A1查得KA=1.3，由表A2查得K1=1.1，则，由表A3得K2=0.93，由表A4查得K3=1.14，由表A5查得K4=1，计算输入功率：
机械功率P1≥P1WKAK1
=15×1.3×1.1=21.45kW
热功率P1≥P1WK2K3K4
=15×0.93×1.14×1=15.9kW
查表9选择减速器中心距a=225mm,n1=1000r/min,i=40,额定输入功率P1=22.8kW,可用。
附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部北京冶金设备研究院归口。
本标准由北京理工大学负责起草。首钢总公司机械厂、上海冶金设备总厂、西安冶金机械厂参加起草。
本标准主要起草人赵国珊、张德华、刘凤龙、刘文同。
  
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