一、 随着产品市场的竞争的激烈，我公司的新产品层出不穷，曾遇到一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、螺纹铣削的应用板牙已无法满足生产的需要。加工中心得到了广泛的应用，就采用了三轴联动机床改变了螺纹的加工工艺方法。
螺纹的铣削加工与传统螺纹加工相比有着很多优点：（1）如我公司有某产品长4m多。材料是一种钛合金，需要加工2-M72×2-6H螺纹对外形的对称度≤0.3，传统的加工方法根本无法实现。在我公司充分利用一台4m龙门加工中心，进行螺纹铣削加工得到了解决。在加工精度，加工效率上具有较大优势并且不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，一把装有螺纹刀片的镗刀，可以加工多种不同旋向的内外螺纹，并且对于没有过渡扣或退刀槽结构采用车削、丝锥、板牙很难加工数控铣削却很容易实现；
（2）我公司加工很多大直径螺纹，大型产品上螺纹都使用了山特维克螺纹刀片，一个刀片有3个刃，就可以重复使用3次，就如2-M72×2-6H螺纹，一个刀片就能加工几十甚至几百件产品，相对于用丝锥或板牙，螺纹铣刀的耐用度提高了几十倍，并且丝锥也是成套使用，耐用度低，对于钛合金加工更难实现，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
（3）螺纹铣削和镗孔的加工工艺基本相似，加工过程中，螺纹直径尺寸的调整极为方便，则丝锥和板牙根本实现不了，同一把螺纹铣刀可以加工出很多不同直径的螺纹。
（4）螺纹的起始角的控制，对于车削加工，丝锥和板牙很难保证螺纹起始角，铣削加工只需从同一点进刀就很容易实现相同起始角。
二、螺纹铣削的实例：以M30×1.5螺纹为例，工件材料：钛合金；刀具：镗刀杆和山特维克1.5螺距刀片；螺纹有效长度20mm；主轴转速2000r/min；进给速度0.25mm/min；
铣削量0.06mm/z
加工步骤：（1）加工孔到螺纹底孔尺寸
（2）螺纹铣刀快速到工件安全表面
（3）螺纹铣刀以圆弧切入螺纹起始点
（4）螺纹铣刀走螺旋曲线，绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时Z方向运动，每绕螺纹轴线运行一周沿Z向移动一个螺距
三、螺纹铣削编程的几种方法：
以M30×1.5内螺纹加工为例，工件材料：钛合金
螺纹底孔直径D1＝28.38，螺纹直径D0，螺纹长度L＝20；螺距P＝1.5；镗刀直径D2＝20，螺纹中径
铣削方式：顺铣
（1） 底孔加工按φ28.38
（2） 参数计算：（a）主轴转速N=1500r/min
（b）铣刀中心进给速度：
铣刀齿数Z=1，每齿进给量fz＝0.06m
铣刀切削刃处进给速度F1＝fz×N×Z＝0.1×1500=150mm/min
铣刀中心进给速度F2为F2=F1（D0-D2）/D0=150×(30-20)/30=50mm/min
（c）安全高度设置CL＝0.5，切入圆弧半径Re为Re=[(Ri-CL)2+R2]/(2R0)=13.75mm
切入圆弧角度 β=180°-asin[(Ri-CL)/Re]=95°
切入圆弧时的Z值 Z=1.5×95°/360°=0.4
1. 螺纹程序（FANUC）
G90 G0 G54 X0 Y0
G43 H1 Z10 M3 S1500
G0G91X0Y0Z-20.4
G41D1X0Y-13.690
G03X15Y13.69Z0.4R13.75F90
G03X0Y0Z1.5I15J0
G03X-15Y13.69Z0.375R13.75
G0G40X0Y-13.690
G0G49Z200
M5
M30
利用宏变量编程
G0G90G54X0Y0S1500
G1G43H1M8F3000Z50
#1=-50
Z#1
G41D1Y13.5F90
N100G3G91J-13.5Y-27Z0.75
J13.5Y27Z0.75
#1=#1=1.5
IF[#1LT-21.5]GOTO100
G0G40G90Y0
G49Z50M9
M5
M30